Как настроить тонометр (отрегулировать, настройка) — самому, на запястье, ручной, Омрон, время, цифе

Манометр для измерения давления воды в водопроводе устройство, виды и установка

Манометр – это прибор для измерения давления воды в системе водоснабжения. С его помощью получают точные показатели рабочей среды на любом участке трубопровода. В зависимости от условий эксплуатации различают несколько видов таких датчиков.

Устройство манометра для измерения давления воды

Манометр имеет простую конструкцию. В приборе различают корпус и шкалу, на которой отмечены измеряемые величины. В корпусе находится трубчатая пружина. Она может быть заменена двухпластинчатой мембраной. Манометр имеет держатель, чувствительный элемент и трибко-секторный механизм.

Стрелка прибора является индикатором. Она может совершать один оборот вокруг своей оси. Для передачи вращения стрелке используются шестеренки. В конструкции прибора находится зубчатый сектор и поводок. Между шестеренками и зубьями устройства находится специальная пружина, исключающая вероятность мертвого хода.

Классификация манометров и принцип работы

В зависимости от особенностей работы устройства измерения давления классифицируются на следующие виды:

  • Поршневые. В них входит цилиндр, в котором находится поршень. Во время эксплуатации на одну часть насоса действует среда, а с другой – давит груз. Бегунок перемещается, двигая стрелку. Она показывает на шкале прибора определенную величину.
  • Жидкостные. В их составе находится трубка с жидкостью и подвижной пробкой. При использовании такого устройства рабочая среда давит на пробку, меняя уровень жидкости в трубке. Стрелка прибора приводится в движение.
  • Деформационные. Внутри таких изделий находится мембрана, которая при деформации приводит в действие указатель над шкалой.

Современные устройства измерения давления разделяют на механические и электронные. В первом случае конструкция прибора максимально простая. В электронном манометре находится контактный узел, способный более точно измерять давление рабочей среды. Такие приборы нашли широкое применение в промышленности. Их используют как образцовые модели для проверки пневматических узлов и настройки регуляторов в различных автоматизированных систем. Многие электронные манометры сохраняют данные о пиковых значениях давления за определенный период эксплуатации.

В зависимости от особенностей работы, устройства бывают:

  • Стационарные – устанавливают только на определенных агрегатах. Демонтировать такие манометры не получится. Зачастую вместе с ними используется регулятор давления воды.
  • Переносные – можно устанавливать на разные агрегаты и применять в различных системах. Отличительная особенность моделей – небольшие размеры.

Многие из манометров для измерения давления используются в системах отопления загородных домов и квартир многоэтажных домов. Другие применяются для обслуживания промышленных объектов.

Особенности монтажа

Монтаж манометра возможен только на объекте со стравленным давлением. Прибор устанавливают в рабочее положение. Обычно оно прописано в инструкции. В ней также указаны допуски к установке. Монтаж манометра проводят при помощи гаечного ключа. Чтобы не перегружать корпус прибора, необходимо следить, чтобы момент закручивания не превышал 20 Н*м.

Установить манометр для измерения давления воды в водопроводе можно следующими способами:

  • Прямой. Прибор монтируют в местах, отмеченных в проектных документах, к примеру, до и после задвижек. В точке установки размещается адаптер. Его соединяют с трубопроводом методом сварки или вворачивания. Манометр устанавливают прямым способом в тех случаях, когда система работает стабильно, без скачков давления.
  • С применением трехходового крана. Если данные измерений нужно проверять на атмосферное давление, для этой цели устанавливают трехходовой кран. По нему подается атмосферный воздух. Замена манометра, установленного таким образом, не требует прерывания подачи среды.
  • С использованием импульсной трубки. Она защищает механизм манометра от перепадов напора. Для установки прибора необходимо использовать адаптер. Затем на трубопроводе размещается трубка, трехходовой кран и сам датчик. Этот метод применяется в случаях, когда рабочая среда имеет рабочую температуру, превышающую нормативные значения.

Чтобы обеспечить стабильную работу манометра для измерения давления и снизить риск появления неисправностей, соблюдают определенные требования установки:

  • Монтаж выполняется таким образом, чтобы было просто снимать измеряемые показатели, проводить обслуживания и ремонт.
  • Если манометр размещают на высоте 2-3 м, диаметр корпуса должен быть больше 160 мм. Установка прибора на высоту свыше 3 м запрещена.
  • Обеспечить быструю проверку датчика давления можно установкой в конструкцию трехходового крана, который должен располагаться между трубой и манометром.
  • При монтаже оборудования в условиях возможного воздействия внешних неблагоприятных факторов (высокая температура, осадки), необходимо создать дополнительную защиту прибора. Для этой задачи выбирают сифоны и буферные элементы.
  • Предотвратить замерзание датчика позволяет его тепловая изоляция.
  • Во время подключения манометра для измерения давления нужно стравить газ, проникший в систему. Для этого фиксационную гайку на штуцере немного не докручивают.

Измерительное оборудование, не прошедшее проверку и не имеющее опечатанной пломбы на корпусе, не допускается к использованию в коммуникационных сетях. По истечении сроков проверки датчик снимают и отправляют на диагностику. Если на стекле прибора имеется трещина, или на корпусе появились видимые повреждения, датчик утилизируют.

Измеритель устанавливают в вертикальном положении. За счет этого обеспечивается нормальное считывание данных. Шкала датчика может иметь уклон не более 30 градусов. Прибор должен быть хорошо освещен и защищен от попадания солнечных лучей. Нежелательно устанавливать устройство, стрелка которого после отключения не возвращается в исходное положение.

После монтажа устройства и введения системы в эксплуатацию не следует сразу его нагружать. Напор лучше поднимать постепенно, не допуская резких скачков давления. Такие меры позволяют продлить срок службы датчика.

При установке манометра для измерения давления проверяют герметичность соединения измерительного прибора и штуцера. Для этого обычно используют ФУМ ленту или нить. Чтобы сделать место стыковки более надежным, используют герметик. Все изделия должны соответствовать условиям эксплуатации. К примеру, для перегретого пара с температурой выше 130 градусов, недопустимо применять ФУМ ленту, которая рассчитана на максимальный нагрев 95 градусов. Некоторые монтажные компании в качестве изолятора применяют паклю, чего допускать не стоит.

Манометры для измерения давления в водопроводной сети ремонтировать самостоятельно не стоит. Выбирая тип устройства, важно изучить параметры коммуникаций, в которых оно будет использоваться.

Как влияет использование манометра на работу краскопульта?

Окрашивание при помощи краскопульта удобное, быстрое и, благодаря относительно небольшому расходу красителя, экономичное. Но случается, что покраска с помощью краскораспылителя получается неравномерной, возникают потеки или остаются плохо прокрашенные участки. Такое бывает, если давление подачи краски колеблется в процессе окрашивания поверхности. Избежать этого можно, используя манометры для краскопульта.

Читайте также:  Проезд перекрестков с круговым движением в 2020 году правила по ПДД

На что влияет правильная регулировка подачи воздушной смеси

Чтобы получить красивое изделие при использовании аппаратного метода окраски распылителем, надо учитывать, что качество покраски пульверизатором зависит от:

  • диаметра сопла;
  • постоянного уровня давления подачи воздуха. Этот параметр актуален только для пневматических и электронных агрегатов.

Диаметр сопла для качественного равномерного окрашивания должен быть постоянным (при его изменении проводятся мелкие ремонтные работы для регулирования или замены пришедшей в негодность детали), а давление подачи воздуха колеблется в зависимости от лакокрасочного материала и материала основы для покраски. При увеличении воздушного давления:

Конструкция краскопульта

  1. Повышается производительность. За короткое время можно покрасить большую поверхность.
  2. Уменьшается слой напыления красителя, но при этом сильно увеличивается прокрашиваемая площадь. Иногда это требует повторного нанесения слоев для повышения качества работ и увеличения защитных свойств красящего материала (например, при обработке изделий, подвергающихся агрессивным воздействиям окружающей среды).
  3. Повышается экономичность и качество работ (снижается расход краски, которая ложится ровным слоем, не оставляя потеков или разводов).
  4. Работать становится удобнее. При низком давлении красителя приходится стоять близко к стене, совершая множество лишних движений, при высоком же распыление проводится с относительно большого расстояния.

Помимо этого, от величины давления зависит, на каком расстоянии нужно держать краскопульт от основы для равномерной покраски, ведь чем ниже давление воздуха в пульверизаторе, тем ближе нужно подносить красящий пистолет к поверхности для качественного прокрашивания.

Правила работы с краскопультом

Для различных моделей краскопультов параметры оптимальной производительности будут различны. Их можно настроить, руководствуясь инструкцией к краскопульту. В ней имеется таблица с показаниями манометра, которые соответствуют настройкам редуктора, помогающего поддерживать постоянные параметры воздуха внутри краскопульта. Установить необходимые данные, ориентируясь на показания манометра, можно при помощи винта-регулятора.

Оптимальные настройки давления воздуха на выходе из сопла различаются в зависимости от модели краскопульта. Но обычно оно составляет для пульверизаторов в зависимости от давления:

  • высокого – 3 атм.;
  • нормального – 2,5 атм.;
  • низкого – 2 атм.

От этих параметров зависят экономичность, однородность и тонкость нанесения краски.

Разновидности манометров

Для снятия показателей используются, в зависимости от модели пульверизаторов, различные типы датчиков:

  1. Пружинные. Самые простые по конструкции. Они наиболее часто устанавливаются на окрашивающих приборах, позволяя получать данные в довольно широком диапазоне. Прочные, очень редко выходят из строя.
  2. Мембранные. В них действующим элементом является чувствительная мембрана, натянутая между двумя основами. И мембрана определяет показатели подачи воздушной смеси и красителя. Устанавливаются на окрашивающих моделях редко.
  3. С регулятором давления. Такой прибор может быть встроенным или устанавливаться на ручку краскораспыляющего механизма. При дополнительной установке на окрашивающий агрегат, он только позволяет считывать данные, но никак не влияет на работу пульверизатора.
  4. Цифровой – новое слово в технологиях. Устанавливается редко, как правило, пока на дорогие профессиональные модели. Установленный на краскораспылитель воздушный датчик позволяет с максимальной точностью регулировать соотношение воздушного и лакокрасочного составов. Может быть уже вмонтирован окрашивающий агрегат или выпускаться в виде отдельного аксессуара.

Схема пружинного манометра

Если на красящем приборе нет манометра, то определить давление можно на слух, по характеру шипения выходящей из сопла струи. Профессионалам, давно занимающимся декоративными работами, это сделать легко. Они редко смотрят на показания датчиков, больше доверяя своим ощущениям.

А вот новичкам приходится сложно – когда изменяется напор красящей струи, то это сразу отражается на окрашиваемой основе.

Особенности настройки краскораспылителя

Чтобы краситель лег на окрашиваемую поверхность равномерно, нужно отрегулировать параметры подачи воздуха и краски. С этой целью необходимо провести несколько тестов, определяющих качество настроек краскопульта:

  1. Для начала тестирования следует поставить красящий пистолет на режим распыления и быстро провести струей вдоль ненужной поверхности. Если красящий слой лег равномерно, значит, давление подачи красящего вещества регулировать не нужно. Если же капельки краски легли на поверхность неровно, то нужно при помощи регулятора подкорректировать настройки редуктора.
  2. Включить аппарат на пару секунд, а затем выключить. Если на тестовом стенде (ненужном куске материала) заметны следы разбрызгивания краски, то давление красящего вещества нужно снизить.
  3. Неровности пятна после короткого выброса красящего раствора означают неправильное соотношение воздушно-красящей смеси. Для исправления этого недостатка нужно отрегулировать параметры настроек редукторов.
  4. Помимо показаний манометра, следует проверить состояние иглы и сопла, качество их установки.

Настройка краскопульта

Если регулировка сделана правильно, то пятно краски при вертикальном и горизонтальном нанесении будет обладать одинаковыми характеристиками, а по ширине будет соответствовать параметрам, указанным в инструкции.

Некоторые тонкости процесса регулировки

Во время работы отрегулированного по всем параметрам краскопульта создается впечатление, что из его сопла вылетает не краска, а облачко цветной пыли – именно это говорит о правильности всех настроек.

Возможно, сразу настроить редукторы воздуха и подачи красящего раствора для качественной равномерной покраски изделия, не имея опыта, будет сложно, но несколько полезных советов помогут справиться с этой задачей:

Нюансы процесса регулировки краскопульта

  1. В случае когда пятно ложится на тестовую основу «восьмеркой», это значит, что слишком большой напор воздуха. Его нужно уменьшить, осторожно передвигая рычажок регулятора.
  2. При множестве неравномерных красящих капель на тестовом стенде необходимо добавить подачу воздушной смеси. Только опытным путем можно определить, какое положение регулятора будет оптимальным в данной ситуации.

Пользуясь такими тестами, можно добиться оптимального соотношения работы редукторов поступления воздуха и лакокрасочного состава, обеспечивая равномерную покраску изделия.

Читайте также:  Тойота Королла не заводится в мороз почему и как завести

Трудности при регулировке аппарата

Многие, впервые взявшие в руки краскопульт, считают, что он оснащен слишком хитрым механизмом для регулировки. Но тактика действий зависит только от места установки манометра:

  1. На самом инструменте. В этом случае нужно выставлять данные, указанные к параметрам заводских настроек.
  2. Съемный манометр, являющийся дополнительным аксессуаром для краскопульта. Его крепят на ручку аппарата. Настраивать его можно также по готовой таблице в прилагаемой инструкции.
  3. Регулятор на автономном источнике подачи воздушной смеси. Для этого можно использовать любой воздушный компрессор. Регулировка проводится в месте присоединения воздухоподающей трубы к краскораспылителю, когда выбирается, какое нужно оптимальное соотношение между воздушным потоком от компрессора и красящей смесью в пульверизаторе.

Зная, какие параметры необходимы для качественного окрашивания, можно легко, ориентируясь на показания манометра и характер тестового пятна, выбрать необходимые настройки, работая регулятором. Когда краскораспылитель будет по такой методике подготовлен к работе, получение красивой и качественно окрашенной поверхности не займет много времени.

Электроконтактные манометры

Электроконтактные манометры WIKA применяются в тех местах, где нужно знать показания давления по месту, контролировать предельные значения. Переключающие контакты включают/отключают контур в зависимости от положения стрелки измерительного прибора.

Если показания значительно выше/ниже установленного значения, они становятся «контактными аварийными сигнализаторами». Приборы подходят для запуска, остановки или переключения процессов.

Электроконтактный манометр с трубкой Бурдона

Для промышленного применения, номинальный диаметр 100 и 160

Манометры Модель PGS23.1×0 серии switchGAUGE применяются, когда одновременно с индикацией значения давления в точке измерения необходимо производить коммутацию цепей.

Электроконтакты (электрические контакты аварийной сигнализации) коммутируют электрическую цепь управления в зависимости от положения стрелки индикатора. Точка срабатывания электроконтактов регулируется в пределах шкалы измерения (см. DIN 16085). Контакты монтируется, как правило, под циферблатом, но могут устанавливаться и над ним. Стрелка прибора (показывающая стрелка) свободно перемещается в пределах диапазона измерения независимо от значения уставки.

Положение стрелки задания уставки регулируется съемным ключом в окне.

Применение

  • Контроль и управление процессами
  • Контроль состояния установок и коммутация цепей
  • Для газообразных и жидких агрессивных сред, не являющихся высоковязкими или кристаллизующимися, также для применения в агрессивной окружающей среде
  • Химическая, нефтехимическая промышленность, электростанции, горно-добывающая отрасль, береговые и шельфовые установки, системы охраны окружающей среды, машиностроение и проектирование установок

Особенности

  • До 4 переключающих контактов в одном приборе
  • Также возможно гидрозаполнение корпуса для применения в условиях с высоким уровнем динамической нагрузки и вибрациями
  • Приборы с индуктивными контактами для применения в опасных зонах с сертификатом ATEX
  • Приборы с электронными контактами для работы с ПЛК
  • Опционально поставляются приборы в безопасной версии S3

Электроконтактный манометр деформационный с мембраной

Версия из нержавеющей стали

В случаях, когда измеряемое давление должно быть отображено непосредственно, и в то же время должна выполняться функция замыкания или размыкания электрических цепей, может применяться модель PGS43.1×0 switchGAUGE.

Применение

  • Управление промышленными процессами с повышенными нагрузками по давлению и диапазонами измерений от 0 … 25 мбар
  • Управление установками и переключение цепей управления
  • Для газообразных и жидких сред, агрессивных и высоковязких или загрязненных, а также для агрессивной окружающей среды
  • Перерабатывающая промышленность: химическая, нефтехимическая, энергетика, морские платформы, очистные сооружения, машиностроение, общепромышленные применения

Особенности

  • Высокая надежность и длительный срок службы
  • Широкий выбор специальных материалов
  • До 4-х электроконтактов на один прибор
  • Возможно гидрозаполнение корпуса для применений с высокими динамическими нагрузками или в условиях вибрации
  • С индуктивными контактами с одобрением ATEX для взрывоопасных зон
  • Приборы с электронными контактами для использования с контроллерами

Манометр с трубкой Бурдона, с электроконтактами

Корпус из нержавеющей стали, НР 50 и 63

Применение

  • Общее машиностроение

Особенности

  • Бесконтактный сенсор (неизнашиваемый)
  • Прочный корпус из нержавеющей стали
  • Диапазон шкалы 0 … 1.6 бар до 0 … 400 бар
  • Транзистор NPN или PNP
  • Точку переключения можно настроить между 5% и 95% диапазона измерения

Манометр с трубкой Бурдона с 1-ой или 2-мя зафиксированными уставками электроконтактов

Нержавеющая сталь, НР 40, 50 и 63

Модель switchGAUGE PGS21 это комбинация манометра с трубкой Бурдона и переключателя давления. Он представляет собой циферблат, который позволяет считывать показания по месту, независимо от подключения к сети, и возможность переключения без электрического питания.

Одна или две фиксированные точки срабатывания устанавливаются на заводе с соответствии с требованиями заказчика, в диапазоне 10 и 90% верхнего предела измерения, и выделяются красными стрелками на циферблате. В зависимости от положения стрелки манометра схема будет открытой или закрытой. Таким образом, switchGAUGE может использоваться для регулировки процесса, например, чтобы контролировать уровень газа в баллоне или жидкости в гидросистеме.

Применение

  • Манометр для отображения и наблюдения за давлением в емкостях, а также для оповещения при возникновении утечек
  • Общепромышленное применение
  • Машиностроение

Особенности

  • Высокая надежность переключения и длительный срок службы
  • Исполнение по EN 837-1
  • Точки переключения фиксируются в соответствии с требованием заказчика
  • Степень защиты IP65

Манометры дифференциального давления с электроконтактами

Для промышленности, измерительнай камера полностью из металла

Модель DPGS43.1×0 switchGAUGE применяется в случаях, когда необходимо одновременно отображать показание давления по месту его измерения и иметь функцию замыкания и размыкания электрических цепей.

Применение

  • Контроль и управление параметрами процессов
  • Контроль состояния оборудования и включение электрических цепей
  • Для измерительных точек с повышенной перегрузкой
  • Контроль состояния насосов
  • Контроль состояния фильтров
  • Измерение уровня в закрытых резервуарах

Особенности

  • Диапазоны измерения дифференциального давления от 0 … 16 мбар
  • Высокое рабочее (статическое) давление и высокая перегрузочная способность до 40 бар
  • Возможно исполнение с гидрозаполнением корпуса для применения в условиях высоких динамических нагрузок или вибрации
  • Приборы с сертифицированными (АТЕХ) индуктивными контактами для использования во взрывоопасных зонах
  • Приборы с электронными контактами для применения с контроллерами

Манометр абсолютного давления с электроконтактами

Для промышленности, НР 100 и 160

Применение

  • Измерение давления независимо от колебаний атмосферного давления
  • Для газообразных, жидких и агрессивных сред, включая применение в условиях агрессивной окружающей среды
  • Для контроля вакуумных насосов
  • Для контроля вакуумных упаковочных станков
  • Для контроля давления конденсации и определения давления испарения
Читайте также:  Седельно-сцепное устройство

Особенности

  • Высокая перегрузочная способность
  • Продолжительный срок службы благодаря металлическому уплотнению камеры
  • Защита от несанкционированного доступа в камеру DT- GM 86 08 176
  • Приборы совместимы с сигнальными контактами
  • Диапазон измерения от 0 до … 25 мбар абсолютного давления
  • С электроконтактами

Манометры дифференциального давления с микропереключателями

С встроенной индикацией рабочего давления (DELTA-comb)

Переключатели дифференциального давления группы DELTA применяются преимущественно для контроля и управления низкими значениями дифференциального давления при высоких требованиях к односторонней перегрузке и к статическому давлению.

Эти приборы устанавливаются главным образом в судостроении, в системах промышленного и коммунального отопления, в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, в водоподготовке, в машиностроении и производстве промышленного оборудования. Их основной функцией является контроль состояния фильтров, компрессоров, насосов.

Применение

Мониторинг и контроль фильтров, насосов и компрессоров в следующих установках:

  • Судовые котлы, сосуды под давлением
  • Предприятия водоподготовки
  • Подпорные станции
  • Отопительные системы
  • Системы пожаротушения

Особенности

  • Дифференциальный манометр со встроенным манометром рабочего давления и микровыключателем
  • Прочный алюминиевый корпус, небьющееся смотровое стекло
  • Низкие диапазоны давления 0 … 250 мбар

Манометр с коробчатой мембраной с электроконтактами

Для промышленности, высокое давление перегрузки

Применение

  • Изготовлен полностью из нержавеющей стали
  • Отчасти возможно оснащение электроконтактами и преобразователями
  • Подходят для газообразных агрессивных сред, для измерения низкого избыточного давления, могут применяться в агрессивной окружающей среде

Особенности

  • Конструкция соответствует EN 837-3
  • Высокая перегрузочная способность – до 50 х диaпазон измерения
  • Минимальная дополнительная погрешность и незначительное влияние загрязнения среды процесса на работу прибора

Переключатель дифференциального давления

Манометр дифференциального давления DELTA-line в основном используются для мониторинга и контроля перепада давления, в тех местах, где есть высокие требования к одностороннему избыточному давлению и статическому давления.

Основными потребителями являются судостроительная отрасль промышленности, отопительное оборудование, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, системы очистки сточных вод, машиностроение и производство оборудования.

Основной функцией измерительных приборов является наблюдение и контроль за фильтрующими установками, компрессорами и насосами.

Применение

Предназначены для наблюдения и контроля дифференциального давления в фильтрующих установках, насосах и трубопроводах.

  • Морские котлы, сосуды под давлением, системы сбора сточных вод
  • Подготовка технической и питьевой воды
  • Насосные станции
  • Системы отопления
  • Системы пожаротушения

Особенности

  • Переключатели дифференциального давления с один или двумя настраиваемых микропереключателями
  • Прочный алюминиевый корпус с небьющемся стеклом
  • Высокая степень защиты IP65 (опционально)
  • Малый диапазон измерений: от 0 … 250 мбар

Манометр дифференциального давления

Крио манометры, медный сплав или нержавеющая сталь, НР 160

Данные высококачественные манометры характеризуются компактностью и надежностью конструкции и предназначены, прежде всего, для измерения уровня жидких газов в резервуарах.

Использование 6-ти различных измерительных элементов позволяет применять данные манометры во всех криогенных резервуарах стандартных размеров. Благодаря широким диапазонам измерения соответствующих чувствительных элементов манометров, установленных на резервуар, они могут быть настроены для измерения уровня широкого спектра газов, как например, Ar, O2, N2 или CO2, с отклонением на всю шкалу 270º. Возможна настройка диапазона, не влияет на нулевую точку. Простая одновременная калибровка механического дисплея и дополнительного выходного электрического сигнала также возможна.

Применение

  • Измерение уровня в закрытых резервуарах, в частности, в криотехническом оборудовании
  • Контроль фильтров
  • Мониторинг и контроль насосов
  • Для газообразных и жидких сред, в низкой вязкостью, не кристаллизующихся, не содержащих твердых частиц

Особенности

  • Диапазоны измерений дифференциального давления от 0 … 40 мбар до 0 … 4000 мбар
  • Высокое рабочее (статическое) давление до 50 бар
  • Защита от перегрузки до 50 бар, односторонняя, в обе камеры
  • Увеличенные диапазоны измерений (максимум масштаб 1 : 3,5)
  • Очень компактный дизайн
  • Опционально компактный вентильный блок для измерения рабочего давления

Манометры дифференциального давления с переключателями давления

Для вентиляции и кондиционирования

Манометр Airbox модель A2G-90 — это механический аналоговый индикатор и реле дифференциального давления, встроенные в пластиковый корпус. Корпус с навинчивающейся крышкой имеет габариты (H x W x D = 240 x 191 x 110 мм) и изготовлен из пластика PC/ABS 1625.

Применение

  • Для контроля дифференциального давления воздуха и других невоспламеняющихся и неагрессивных газов
  • Для контроля фильтров, промышленных систем охлаждения. воздушных потоков в вентиляционных каналах и для регулирования воздушных и противопожарных клапанов

Особенности

  • Компактная конструкция — индикатор и переключатель давления, встроенные в один пластиковый корпус (Airbox)
  • Однополюсный переключатель (переключающий контакт)
  • Настраиваемая точка переключения (настройка возможна после монтажа)
  • Все присоединения предварительно смонтированы

Необходима консультация ?

Понимая важность настоящих и будущих задач наших заказчиков, мы формируем оптимальные решения для реализации проектов в различных отраслях промышленности.

Для получения консультации свяжитесь со специалистом нашей компании по телефону
+7 812 740-7135 или отправьте запрос на коммерческое предложение:

Запросить коммерческое предложение Запросить предложение

Выставка «Газ. Нефть. Технологии» и Российский Нефтегазохимический Форум

Приглашаем Вас принять участие в Российском Нефтегазохимическом форуме и XXVII Международной выставке «Газ.Нефть.Технологии-2019, которые пройдут с 21 по 24 мая 2019 г. в столице Республики Башкортостан городе Уфе.

Киришская ГРЭС модернизируется с учетом потребностей КИНЕФа

Киришская ГРЭС, дочка ОГК-2, рассматривает различные варианты модернизации теплофикационного и электросетевого оборудования с учетом потребностей Киришского нефтеперерабатывающего завода (КИНЕФ).

Выставка «Нефтегаз» снова вышла на первое место в профессиональном рейтинге

В ежегодном рейтинге «Нефтегаз-Реклама» выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» — «Нефтегаз» второй год подряд занимает первое место в номинации «Нефтегазовые выставки».

География нашей деятельности

Мы осуществляем поставку промышленного оборудования для фильтрации и автоматизации, запорно-регулирующей и соединительной арматуры, оборудования для КИПа и гидравлики по всей России, включая такие города, как Москва, Санкт-Петербрург, Саранск, Тольятти, Омск, Смоленск, Краснодар, Владивосток, Волгоград, Тверь и другие.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector