Правила сварки алюминия в домашних условиях инвертором - Все о сварке

Сварка алюминия инвертором в домашних условиях 1

Без лёгких и прочных алюминиевых сплавов уже невозможно представить хозяйственную деятельность человека. Эти материалы используются и в быту, ломаются и зачастую нуждаются в ремонте. Поэтому очень актуальна тема сварки алюминия в домашних условиях инвертором, который довольно широко распространён у мастеровитых людей. Процесс сварки по алюминию имеет свои особенности, которые важно учитывать в работе, и наша задача рассмотреть подробно специфику этого процесса и необходимую аппаратуру и приспособления. Эту тему мы и постараемся всесторонне и внимательно изучить.

Процесс сварки алюминия и его особенности

Соединение деталей из алюминия требует учёта физико-химических свойств этого лёгкого и прочного металла. Дело в том, что на его поверхности образуется тонкий и прочный оксидный слой с температурой плавления около 2 000 о , а температура плавления самого сплава — около 650 о С. Механически удалить окисленный слой практически невозможно, поэтому процесс сварки происходит в среде аргона, нейтрального газа, исключающего доступ агрессивного кислорода к соединительному шву. Выполняется сварка алюминия в домашних условиях инвертором, который имеет режим работы переменным импульсным током, также помогающим разрушить тугоплавкую оксидную плёнку.

Сварочный инвертор для алюминия и нержавейки

Промышленностью выпускаются различные сплавы алюминия, которые отличаются по прочностным свойствам, весу и условиям обработки. По свариваемости наиболее распространённые сплавы алюминия делятся на следующие основные группы:

  1. силумин, алюмокремниевый сплав (Ал2,Ал4 и Ал9), обладающий ограниченной свариваемостью;
  2. алюмомарганцевый сплав АМц, сваривается без ограничений;
  3. алюмомагниевый сплав, АМг3, сваривается без ограничений, АМг1, АМг5 и АМг6 являются ограниченно свариваемыми;
  4. дюралюминий, алюмомедное соединение марки Д1, Д16 относятся к трудно свариваемой группе;
  5. термоуплотняемые сплавы марок АВ, АК, В95 также отличаются трудной свариваемостью.

В большинстве случаев высокопрочная сварка осуществляется переменным током с применением аргона и неплавящегося электрода, она обеспечивает качественное соединение металла разной толщины. Но также допускается сварка алюминия инвертором с использованием постоянного тока обратной полярности на электроде. В этом случае необходимо прогреть свариваемые элементы, тщательно очистить от оксидного слоя и использовать прокалённые, специальные электроды для алюминия с покрытием. По шву нужно делать несколько проходов, а сами детали при толщине более 5 мм предварительно подготовить к процессу.

Иногда сварочный аппарат для прочной сварки алюминия комплектуется осциллятором, который позволяет соединять заготовки из нержавеющей стали, титана и производить деликатную сварку металлов разной толщины.

Виды сварки алюминия

Присутствие в алюминиевых сплавах легирующих добавок, а также оксидный слой не позволяют сваривать металл обычными способами, поэтому для этих работ используют особые методы соединения деталей. Наиболее популярными из них являются следующие методы:

  • соединение деталей вольфрамовым неплавящимся электродом в инертной среде с использованием переменного тока (AC TIG);
  • сварка в аргоновой среде постоянным током с полуавтоматической подачей проволоки (DC MIG);
  • сплавление сварочным инвертором без использования инертного газа покрытыми плавящимися электродами (ММА).

Аргонодуговой метод (AC TIG) используется при тщательной сварке без пор и грубых швов с ручной подачей проволоки и с подачей аргона 6—8 л в минуту. Переменный ток обеспечивает расплавление тугоплавкого оксидного слоя на поверхности алюминиевых пластин и создаёт сварочную ванну, необходимую для процесса соединения деталей. Такой аппарат для сварки алюминия позволяет ремонтировать тонкостенные детали из различных сплавов, но очень чувствителен к загрязнению вольфрамового неплавящегося электрода.

При сварке DC MIG используются регулируемая подача проволоки к месту соединения деталей и подача аргона от газового баллона с расходом 7—9 л в минуту. Работа производится постоянным током с использованием специальной горелки с соплом. Для подачи газа используется регулируемый редуктор, а сварочная проволока толкается специальным механизмом в корпусе сварочного аппарата. Выполнение сварки требует достаточной квалификации и при наличии опыта даёт хороший результат.

Сварка методом ММА требует повышенного внимания к чистоте свариваемых поверхностей, поскольку процесс происходит без инертного газа. Нужно приложить определённые усилия, чтобы свести к минимуму влияние оксидного слоя. Для очистки поверхности используют механический способ, а также ацетоносодержащие растворители. Перед началом работы свариваемые детали прогреваются до температуры 250 о С, а электроды для алюминия прокаливаются, потому что имеют гигроскопичное покрытие. При этом методе на электрод подаётся обратное напряжение.

Последовательность сварки в домашних условиях

Промышленность предлагает разнообразные сварочные аппараты для сварки черных, нержавеющих сталей, титана и алюминия. При выборе агрегата необходимо руководствоваться видом сварочных работ, которые вам необходимо выполнить, а также стоимостью изделия. Если существуют затруднения, необходимо проконсультироваться со специалистами, которые помогут сделать правильный выбор и подсказать, как быстрее и проще повысить квалификацию сварщика.

Сварка алюминия инвертором в домашних условиях

Универсальный инвертор для сварки алюминия должен обеспечивать применение переменного, постоянного и пульсирующего тока, обладать как можно большей степенью регулировки выходных параметров. Для разных видов сварки необходимы свои комплектующие и дополнительное оборудование. Также для сварки нужны обучение и навыки, а мы расскажем об основных требованиях при работе в домашних условиях, а именно:

  • требуется тщательная механическая очистка свариваемых поверхностей от окисного слоя;
  • необходимо обезжиривание поверхности ацетоном;
  • для успешной работы детали с толщиной более 5 мм необходимо подготовить, сняв фаску под углом в 45 градусов;
  • при дуговой сварке без аргона необходимо прокалить электроды и прогреть заготовки до температуры 200 градусов;
  • использование качественных электродов, проволоки и аргона обеспечит прочный сварной шов;
  • более мелкие детали и тонкий прочный шов можно получить, используя аргонодуговую сварку переменным током, или при помощи полуавтомата с постоянным током;
  • перед работой необходимо проверить прочность соединений в системе подачи инертного газа и охлаждающей жидкости;
  • проверить надёжное подключение заземления.

Подводим итог

Нами были описаны общие принципы работы в домашних условиях при сварке алюминия с использованием инвертора. Нужно учесть, что работа такой сложности требует качественной техники, комплектующих изделий и квалификации. Сделать правильный выбор и пройти начальное обучение вам помогут профессионалы, а мастерство появится со временем.

Читайте также:  ЗИЛ-4331 - технические характеристики, модификации, фото, обзор

Какой инвертор и электроды купить для сварки алюминия в домашних условиях

Можно ли сварить алюминиевые детали в домашних условиях инвертором.

Что, кроме сварочного аппарата, обязательно, понадобится.

Какие электроды нужны для выполнения работ.

На все вышеперечисленные вопросы, мы ответим ниже.

Аргонно-дуговая сварка

Для сварки алюминия в домашних условиях используется метод аргонно-дуговой сварки на основе неплавящегося вольфрамового электрода.

Комплект сварочного оборудования состоит из:

  • инвертора переменного или постоянного тока,
  • газовой горелки для аргонной сварки с керамическим наконечником,
  • баллона с аргоном.

Для работы, обязательно, понадобится защитная маска и осциллятор для сварки алюминия. Очень удобны маски с автоматическим затемнением.

С наружной стороны расположен регулятор уровня затемнения, который можно подстраивать в процессе сварки.

Внутри расположены еще два регулятора – время задержки перед и после сварки.

С их помощью устанавливается, насколько быстро светофильтр будет затемнятся, прежде чем образуется дуга, и возвращаться в исходный режим после прекращения подачи напряжения.

После включения инвертора в сеть, открываем запорный вентиль на баллоне с аргоном.

Желательно, чтобы кроме газового редуктора на баллоне были установлены манометры, показывающие давление в баллоне и на выходе из баллона, и ротаметр (измеряет расход аргона в минуту).

А что вам известно про муфты компрессионные соединительные к ПНД трубам? Инструкция по их монтажу и перечень инструментов, которые могут понадобится для выполнения работ, узнайте, прочитав полезную статью.

Про мощь старых чугунных радиаторов отопления написано здесь

Это позволит более тонко настраивать условия сварки для металлов разной толщины. Оптимальное выходное давление находится в пределах 0.4-0.5 атмосфер.

Если предстоит варить совсем тонкие детали из алюминия, например, во время изготовления тумбы со столешницей в ванной своими руками (посмотреть фото), будет достаточно 0.3 атмосферы.

Газовая горелка

В своей конструкции горелка имеет керамическое сопло. Это – расходный материал, и в комплекте их нужно иметь несколько.

Иногда. керамические наконечники бьются в процессе работы или лопаются. Кроме того, для различных условий сварки, понадобятся сопла различных диаметров.

Четвертый размер имеет выходное отверстие диаметром 6.5 мм, номер 8 – 12.5 мм. Чем дальше вынос электрода и больше свариваемая площадь, тем больший размер сопла нужно устанавливать.

С тыльной части горелки прикручивается каппа – пустотелый конус, скрывающий нерабочую часть вольфрамового электрода и фиксирующий его.

На новый электрод устанавливается длинная каппа. По мере стачивания и укорачивания прутка, можно накрутить среднюю или короткую каппу.

Настройки инвертора

Первая настройка, от которой автоматически подстраиваются остальные параметры – это режим сварки.

Существует два режима:

  • TIG LIFT и TIG HF.

Режим TIG LIFT – в этом случае дуга образуется после того, как вы коснулись и оторвали электрод от поверхности металла. Подойдет для точечной сварки труб ручной дуговой сваркой или небольших участков.

Режим TIG HF – это бесконтактный поджиг дуги. Между свариваемой поверхностью и электродом сохраняется постоянный зазор около 3 мм.

По нажатию кнопки на горелке, высокочастотный преобразователь подает напряжение и образовывает электрический разряд.

Настройка тактов

Аргоновая сварка может осуществляться в 2 или 4 такта. Двухтактный режим – поднесли электрод к детали, зажали кнопку на горелке, идет автоматическая продувка аргоном и зажигается дуга.

Это – первый такт. Сварили определенный участок, отпустили кнопку – это второй такт.

Четырехтактный режим применяется для сварки длинных швов. В этом случае, электрод подносится к поверхности, кнопка нажимается и отпускается, процесс сварки запускается.

Это – первый и второй такты. Когда нужный участок обработан, кнопка снова нажимается и отпускается – третий и четвертый такты. После этого идет холостая продувка аргоном и сварка завершается.

А известно ли вам, какие используются фитинги для медных труб под пайку? Все подробности по работе с указанными приспособлениями описаны в полезной статье.

Можно ли использовать фитинги для металлопластиковых труб повторно, ответ прочитайте тут.

Еще существует четырехтактный режим 4T LOCK. При этой настройке, в процессе сварки можно в любой момент выбрать и поменять силу тока.

SPOT — этот режим используется исключительно для прихватки деталей. В этом случае отключаются настройки уровня пульсации и некоторые другие настройки.

PULSE — в этом режиме становится доступной настройка частоты, в пределах которой будет меняться его сила. Возможно установить значение от 0.2 до 20 герц в секунду.

EASY PULSE — так называемый «Ленивый режим». Кнопка позволяет все остальные настройки переложить на автоматику.

Предварительно нужно только установить необходимую силу тока, а все остальные параметры аппарат подберет самостоятельно. Подходит для большинства режимов.

Предварительная продувка аргоном

Устанавливает время холостой подачи газа перед началом сварки. Зависит от толщины и площади свариваемых деталей. Возможно настроить от 0 до 2 секунд.

Настройка заварки кратера.

Одна из отличительных особенностей аргонной сварки – при резком прекращении процесса, в конце образуется углубление.

Чтобы этого избежать, нужно правильно настроить регулятор времени заварки кратера и завершающей продувки аргоном.

При этом, при окончании сварки, сила тока уменьшается постепенно, и шов остывает под защитой инертного газа.

Возможно установить время от 0 до 10 секунд.

Настройка зависит от массы детали и устанавливается опытным путем.

При сварке тонких деталей, если установить слишком большое время, вы рискуете запросто пропалить металл. Во время монтажа или ремонта тонкослойного отстойника, время устанавливается минимальное – 1.5-2 секунды.

Завершающая продувка.

Для обеспечения качественного шва, сварочная ванна и вольфрам должны остывать под защитой аргона.

Эта настройка, напрямую зависит от:

  • толщины электрода,
  • установленной силы тока,
  • толщины свариваемых деталей.
Читайте также:  Лада-21099» и «Лада-2110» Две небольшие разницы

Чем они больше, тем дольше должно быть время завершающей продувки. При сварке листов, толщиной 1.5-2 миллиметра, достаточно 3 секунды.

Для сварки уголков, используемых в качестве каркаса для установки акриловой ванны (посмотрите видео), толщина металла у которого достигает 3-4 мм, необходимое время продувки, возрастает вдвое.

Какие бывают электроды

Электроды для аргонно-дуговой сварки изготавливаются из вольфрама методом порошковой прессовки.

Сам по себе, вольфрам является тугоплавким металлом.

Для дополнительного повышения порога плавления, в него добавляют различные присадки, в количестве от 0.5 до 4%.

Это могут быть оксиды:

  • тория,
  • лантана,
  • циркония,
  • церия.

По сравнению с электродами из чистого вольфрама, добавление примесей, значительно улучшает эксплуатационные качества – облегчается поджиг дуги и электроды меньше греются в процессе сварки.

Наилучшим образом, при сварке алюминия себя показали электроды с добавлением латана. Они имеют на хвостовике метку синего или голубого цвета.

С добавкой тория больше подходят для сварки нержавеющей стали (как сделать тепловой насос из холодильника своими руками). У них метка красного цвета.

Электроды с церием являются универсальными и одинаково хорошо подходят для сварки любых металлов. Имеют полоску белого цвета.

За последнее десятилетие производство электродов из тория значительно сократилось.

Это связано с тем, что торий – это излучающий металл и вокруг него создается радиоактивный фон.

В масштабах одного электрода или даже упаковки, уровень радиации, практически, не изменится и опасности для здоровья не возникает.

Но вот в местах массового складирования, показатели могут выходить за пределы нормы.

Самую большую опасность представляет пыль, которая образуется в процессе заточки.

Поэтому, в обязательном порядке, для этой работы нужно применять защитную маску. Это относится к заточке электродов из любых материалов.

Линейка производимых размеров электродов очень широкая. Но, если не брать в расчет промышленное производство, самые ходовые – это электроды диаметром 1.6, 2.0, 2.4, 2.5 и 3.2 мм.

Оптимальная сила тока

Правильно настроить силу тока для сварки алюминия поможет следующая таблица.

Постоянный ток

Переменный ток

Важное дополнение:

  • при подаче постоянного тока, вложение тепла идет, непосредственно, в положительный электрод, поэтому наличие оксидов особой роли не играет.

При значительном увеличении указанной силы тока, это может привести к его разрушению.

В таблице указаны данные для электродов диаметром до 3.2 мм.

При увеличении размера, необходимая сила тока сильно возрастает, и бытовые сварочные аппараты на такие показатели не рассчитаны.

Как правильно заточить электрод

Вне зависимости от того, какой ток, переменный или постоянный, будет использоваться в процессе сварки, например, перегородки для санузла (про класс премиум написано здесь), электрод, всегда затачивается одинаково.

Форма заточки вычисляется по очень простой формуле.

  • Длина заточки = 2.5 * диаметр.

Некоторые мастера, для облегчения образования дуги, оставляют кончик слегка закругленным.

При работе с алюминиевой профильной трубой (как сделать без сварки написано здесь), специально притуплять электрод нет необходимости, так как «шарик» электроразряда образуется самостоятельно, достаточно легко.

В процессе заточки, нужно всегда следовать одному правилу – электрод должен располагаться не поперек направления движения точильного камня, а вдоль.

Это — важно, потому, что при поперечном расположении, остающиеся на поверхности микроскопические риски будут препятствовать свободному образовании электрической дуги.

При продольных рисках, разряд легко будет стекать к самому кончику электрода.

При заточке, электрод, постоянно, проворачивается вокруг своей оси, что поможет образовать правильный по форме конус.

Удобно для этой цели использовать электрический шуруповерт, закрепив в его патроне вольфрамовый пруток.

Когда процесс заточки будет подходить к концу, снижайте обороты шуруповерта до минимальных, чтобы на последнем этапе не появились спиральные риски.

Посмотрите в видеоролике, как сваривать алюминий в домашних условиях собственными руками.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Технологии и способы сварки алюминия в домашних условиях

Благодаря таким уникальным свойствам алюминия, как доступность, легкость, прочность, коррозионная стойкость, высокая электро- и теплопроводность изделия из алюминиевых сплавов широко применяются в самых разных областях. Основным способом создания неразъемных соединений для таких конструкций служит сварка.

По причине ряда свойств, которыми обладает алюминий, сварка его – достаточно сложный процесс. Как и чем сварить алюминий и его сплавы? Для того применимы практически все основные виды создания сварных соединений.

Причины низкой свариваемости

Создание соединений осложняется такими особенностями, как:

  • поверхность деталей постоянно покрыта пленкой окислов, ее температура плавления: свыше 2400 о С, температура же плавления самого алюминия: 660 о С;
  • поверхность сварочной ванны и капли расплава при контакте с кислородом также покрываются этой пленкой, она мешает формированию однородного шовного материала;
  • в жидкой фазе для металла характерна высокая текучесть, это затрудняет выполнение вертикальных, наклонных и потолочных швов;
  • водород и кремний; находящиеся в составе заготовок, во время кристаллизации стремится выйти наружу, увеличивая пористость шва и создавая дефекты в виде трещин;
  • легкому металлу присущ высокий коэффициент линейного теплового расширения, в ходе кристаллизации происходит заметная усадка, ведущая к деформации изделия;
  • по причине значительно большей, чем у стали, теплопроводности, приходится использовать высокие значения рабочих токов;

Соединение дюралюминия в домашних условиях осложняется также тем, что не всегда точно известна марка и точный состав сплава. Из-за этого трудно правильно выставить рабочие режимы.

Виды сварки для сплавов

Для алюминиевых сплавов используют разнообразные виды сварки, включая:

  • ручную электродуговую (MMA);
  • аргоновую с неплавким электродом (TIG);
  • плазменную;
  • полуавтоматом в защитной среде.

Последний вид технологии подразделяется на несколько подвидов:

  • обычная с подачей проволоки и защитного газа;
  • импульсная;
  • с управляемым массопереносом с использованием инвертора;
  • на аппаратах ВД-306ДК.

Чем еще сваривают алюминий? Такие виды сварки, как газосварка, точечная, или под флюсовым слоем, применяются реже. Редко применяются и угольные электроды вместо вольфрамовых.

Читайте также:  Коды и настройка магнитолы Рено Дастер; Русское сообщество автолюбителей

При подборе способа создания сварного соединения учитывают состав сплавов, толщину заготовки, пространственную форму изделий, их назначение и ряд других факторов.

Какие методы применяют?

Чтобы заварить шов на заготовке из алюминиевых сплавов применяют различные технологические методы, сочетающие в себе различные комбинации оборудования, газов и флюсовых порошков, подготовительных операций, предварительной термообработки.

Наиболее распространенными методами стали следующие:

  • неплавящимся электродом из вольфрама в атмосфере инертных газов (AC TIG);
  • полуавтоматом в атмосфере инертных газов с подачей присадочной проволоки (DC TIG);
  • Ручная сварка MMA с электродами, покрытыми флюсосодержащей обмазкой;

Эти методы по-разному решают основную проблему: разрушение и недопущение восстановления окисной пленки.

Подготовка металла

Прочность и долговечность шва во многом определяется качеством и тщательностью подготовительных работ. Подготовка разделяется на механическую и химическую.

Механически

Этот этап, как и при сварке других металлов, начинается с тщательной очистки заготовки от всех видов механических загрязнений. Далее при необходимости проводят разделку кромок шва, формируя его профиль. При сварке электродами с обмазкой разделывают кромки начиная с толщины детали от 4 мм. При использовании других методов разделывают кромки, начиная с 20 мм. Тонкие листы (до 1,5 мм) вместо снятия фасок подвергают отбортовке.

Далее следует этап снятия окисной пленки с зоны шва и околошовной области. Это желают напильников или проволочной щеткой.

Химически

И заготовки в зоне шва и околошовной зоне, и присадочный пруток или проволоку необходимо тщательно обезжирить для этого используют органические растворители или щелочные растворы.

Необходимое оборудование

Для работы по алюминию необходим комплекс оборудования, материалов и приспособлений.

Источник сварочного тока

Применяются инверторные сварочные источники, работающие в импульсном режиме. Современные аппараты имеют преднастроенные режимы для работы с различными сплавов и заготовок разной толщины и формы.

Сила тока может достигать 350 ампер.

Вольфрамовые электроды

При сварке алюминия используются лантановые электроды с белой маркировкой.

применяют также и электроды из чистого вольфрама, помеченные зеленой маркой.

Неплавкие электроды не расходуются в ходе работы, они служат для создания сварочной электрической цепи.

Защитные газы

Применяются следующие защитные газы, предотвращающие контакт расплавленного металла с кислородом, азотом и водяными парами воздуха:

  • гелий
  • аргон
  • аргонно-гелиевые смеси.

Гелий обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками, но он дорог в производстве. Поэтому гелий применяют для работы над самыми ответственными конструкциями и изделиями.

Чаще используют аргон, он существенно дешевле, но позволяет добиться высокого качества шва. Для удешевления технологии используют также аргонно- гелиевая газовая смесь.

Электроды со специальным покрытием

Как варить алюминий, если от соединения не требуется особой прочности? Этот способ применяется для сваривания менее ответственных алюминиевых изделий. Ими охотно пользуются небольшие мастерские и домашние умельцы. Эксперты отмечают следующие недостатки метода:

  • непрочность и пористость шовного материала;
  • высокая разбрызгиваемость расплава;
  • плохо отделяется шлак.

Сварка идет на постоянном токе обратной полярности. Заготовки большой толщины следует подогревать перед сваркой для достижения полного проплавления. Шов лучше проваривать одним электродом, при смене высок риск образования плотной шлаковой корки, мешающей повторному розжигу.

Вольфрамовые электроды в инертном газе

Как варить алюминий вольфрамовыми электродами? Этот популярный метод дает возможность соединять заготовки прочно и долговечно. Процесс регламентирован ГОСТ 27580-88.

Горелка выполняет следующие функции:

  • в нее вставлен вольфрамовый электрод;
  • через сопло подается аргон в рабочую зону;
  • подводится охлаждающая жидкость;
  • подводится напряжение.

Сварщик держит горелку правой рукой и ведет ее вдоль шва. Левой рукой он подает в рабочую зону присадочный пруток. Управление сварочным током осуществляется с выносного контроллера в виде педали.

Выбор рабочих режимов в зависимости от толщины заготовки и типа соединения.

Газ подается в рабочую зону за 10-15 секунд до розжига дуги, чтобы он успел вытеснить воздух и создать защитное облако. После того, как шов кончил вариться, также необходимо продолжать подавать газ 10-15 секунд, пока шов не кристаллизуется.

Полуавтоматы

При сварке полуавтоматическим сварочным аппаратом сварщику не требуется подавать присадочный материал вручную. Сварочная проволока подается в рабочую зону автоматически, через многофункциональную горелку.

Метод не требует высокой квалификации сварщика и обеспечивает высокую производительность, однако оборудование стоит существенно дороже.

Качество шва при алюминиевой полуавтоматической сварке получается несколько ниже, чем при ручной сварке вольфрамовым электродом, такой метод применяется для массового производства менее ответственных конструкций.

В домашних условиях инвертором

Как сварить алюминий в домашних условиях? Для работы дома подойдет даже допотопный сварочный трансформатор, в дополнение к нему придется подключить дроссель и осциллятор, выдающий высокочастотные импульсы, разжигающие и стабилизирующие горение дуги.

Какое еще оборудование подойдет для домашней сварки? Более стабильных результатов при сварке алюминия и его сплавов в домашних условиях удастся добиться, если применить современный сварочный инвертор с режимом переменного тока.

При работе нужно следить за тем, чтобы заготовка не прогревалась.

При помощи флюсов

Эту технологию используют для полуавтоматической или автоматической сварки заготовок толще 8 мм. Слой флюса порошка толщиной до 4 см насыпается из бункера через шланг, закрывая зону шва. Порошок плавится в пламени электродуги, выделяя защитные газы. работа ведется постоянным током обратной полярности, присадочный материал подается механизмом полуавтомата.

Техника безопасности

Соблюдение правил техники безопасности позволит сберечь здоровье и материальные ценности.

  • пользоваться только исправным оборудованием, перед началом работ осматривать его, проверяя целостность изоляции, отсутствие механических повреждений и утечек газа;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской, респиратором. негорючей одеждой и обувью, спилковыми крагами;
  • применять только инвентарные сварочные провода достаточного сечения;
  • оборудовать эффективную вытяжную вентиляцию рабочей зоны;

Рабочая зона не должна быть загромождена, все горючие материалы должны находиться не ближе 5 метров.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector