Система ЧПУ FANUC; CAM-PROGRAM

Токарные циклы Fanuc понятным языком С примерами и картинками!

Главная Статьи Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]

Стандартные токарные циклы FANUС [основная статья]

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

При работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество – самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Если на Вашем станке установлена система ЧПУ FANUC, то процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна и разобраться новичку в них будет не просто – но это только с первого взгляда! Наши статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» помогут Вам разобраться в этой теме, не затратив при этом много времени. В этой статье собраны основные циклы Fanuc для токарной обработки. Для каждого цикла прописаны лишь основные моменты, но для более детального разбора вы можете переходить по ссылкам, и читать более развёрнутое описание с учётом всех нюансов, которые обычно встречаются на практике.

Общий вид стойки FANUC

Не исключено, что статьи из рубрики «Циклы FANUC понятным языком» будут интересны и тем, кто много лет работал со стойками FANUC. Несмотря на то, что стойки FANUC – это самые распространённые стойки с ЧПУ на производствах, тем не менее при покупке новых станков обучение на них зачастую проводят поверхностно или не проводят вообще. А справочные материалы, предоставленные заводом изготовителем, не всегда в доступной форме и в полной мере раскрывают возможности автоматических циклов.

Цикл продольной черновой обработки G90

G90 – цикл автоматической черновой продольной обработки стойки FANUC предназначен для проточки длинных цилиндрических участков детали. Так же можно растачивать внутренние отверстия. При необходимости можно запрограммировать коническую проточку.

Достоинства:

  • Позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине.
  • Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  • Для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

  • Не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров.
  • Нет чистового прохода.
  • Неудобное программирование конических поверхностей.
  • Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G90:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G90 – цикл продольной черновой обработки

Цикл торцевой черновой обработки G94

G94 – цикл черновой поперечной обработки FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами – это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Достоинства:

  • Позволяет подрезать торец детали за несколько проходов по глубине.
  • Запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование.
  • Для каждого прохода может быть индивидуальна задана подача и скорость вращения шпинделя.

Недостатки:

  • Не удобен при большой глубине обработки.
  • Нет чистового прохода.
  • Неудобное программирование конических поверхностей.
  • Инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла.

Ниже представлен пример программирования цикла G94:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G94 – цикл торцевой черновой обработки

Цикл нарезания резьбы G92

G92 – цикл нарезания резьбы резцом. Позволяет сделать несколько проходов резьбовым резцом по глубине, при этом на станке включается синхронизация, которая позволяет попадать резцом в один и тот же виток. При этом указывается фиксированная длина нарезания резьбы, которая распространяется на весь цикл.

Достоинства:

  • Позволяет проточить один или несколько проходов резьбы на фиксированную глубину.
  • Можно задать индивидуальные режимы резания и глубины для каждого прохода.

Недостатки:

  • Не удобен при большом количестве проходов.
  • Координату каждого прохода нужно задавать вручную.
  • Нет чистового прохода.
  • Нет параметра отвечающего за сбег резьбы.

Ниже представлен пример программирования цикла G92:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G92 – цикл нарезания резьбы

Цикл черновой продольной контурной обработки G71

G71 – это цикл черновой продольной контурной обработки. Данный цикл имеет более расширенный функционал по сравнению с циклом G90. В большинстве случаев рекомендуется применять именно этот цикл обработки.

Достоинства:

  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  • При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси X, что позволяет сэкономить машинное время.
Читайте также:  Как и куда заливать омывайку; Автоделкино

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G71:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G71 – цикл черновой продольной контурной обработки

Цикл черновой поперечной контурной обработки G72

G72 – это цикл черновой поперечной контурной обработки. Этот цикл схож с циклом G71, только обработка ведётся по направлению оси X. Применяя этот цикл очень удобно обрабатывать фасонные торцевые поверхности. Данный цикл может применятся при контурном растачивании отверстий.

Достоинства:

  • Удобен для обработки торцевых поверхностей.
  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  • При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G72:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G72 – цикл черновой поперечной контурной обработки

Цикл контурной обработки G73

G73 – это цикл контурной обработки. Цикл разработан для обточки деталей, которые имеют равномерный припуск материала по всему периметру обработки. Обычно под этот тип обработки попадают литые детали.

Достоинства:

  • Позволяет обработать контур любой сложности.
  • Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G73:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G73 – цикл контурной обработки

Цикл чистовой контурной обработки G70

G70 – это цикл дополняющий циклы G71/G72/G73. Он позволяет произвести чистовую обработку контура, после применения цикла черновой обработки. Как самостоятельный цикл использовать его нецелесообразно.

Достоинства:

  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
  • Программирование чистового прохода за одну строчку.

Недостатки:

  • Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Ниже представлен пример программирования цикла G70:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G70 – цикл чистовой контурной обработки

Цикл автоматической обработки канавок G75

G75 – это цикл для вытачивания канавок. Позволяет запрограммировать прямоугольную канавку произвольного размера.

Достоинства:

  • Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
  • Улучшает процесс вывода стружки из канавки.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Нет чистового прохода.
  • Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.

Ниже представлен пример программирования цикла G75:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G75 – цикл автоматической обработки канавок

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 – это цикл специально разработанный для нарезание резьбы на токарных станках при помощи резца. Циклом G76 можно запрограммировать нарезание внешней и внутренней резьбы за несколько проходов.

Достоинства:

  • Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
  • Расчёт черновых проходов производится автоматически.
  • Можно запрограммировать сбег резьбы.
  • Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
  • Можно запрограммировать коническую резьбу.

Недостатки:

  • Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.

Ниже представлен пример программирования цикла G76:

Больше информации по этому циклу можно найти в статье G76 – цикл автоматического нарезания резьбы

В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

Системы ЧПУ от компании Fanuc

ЧПУ Fanuc – высокоточное микроконтроллеры высочайшего качества. Благодаря универсальности к системам выпускаются токарные, сверлильные, презеционные и другие производственные станки, а также производственные работы и другое оборудование.

Компания Fanuc Corporation – это один из мировых лидеров по поставкам оборудования для промышленной автоматизации. Она выпускает ряд микроконтроллеров и другого оборудования автоматизации, применяемой по всему миру. Фирма производит современные системы ЧПУ Fanuc, которые используются в сверлильных, шлифовальных, фрезеровочных, токарных, деревообрабатывающих и комбинированных станках.

Читайте также:  Как заменить лампочку в передней фаре Авео - инструкция

От 60-х до сегодня

Системы ЧПУ данной фирмы начали массово поступать на рынок в 60-х годах и до нашего времени занимают лидирующие позиции. Одной из первых систем с числовым программным управлением, нашедшей массовое применение на рынке, была серия ЧПУ Fanuc 6. В свое время разработка такой системы управления было настоящим прорывом. Высокие функциональные возможности, надежность системы, простота программирования и небольшая стоимость позволили выпускать числовое программное управление данной модели на протяжении почти 10 лет и захватить более половины рынка станков с ЧПУ. Данная модель контроллера до сих пор используется в производстве. Она несколько морально устарела, но прекрасно справляется с задачами средней сложности, сохраняя успешные характеристики при точении или другом виде обработки.

Далее компания вводила все новые серии ЧПУ с перерывами приблизительно в 10 лет, задавая тон высоким технологиям станкостроения и управляющим системам. Последней на данный момент серией ЧПУ является Fanuc 30i. Это современные печатные платы с дисплеем. На российском рынке самое широкое распространение получила продукция Fanuc 18i.

В настоящее время Fanuc – ведущая корпорация по созданию производственной автоматики. Продукция фирмы насчитывает около 250 тысяч станков различных направления, а также около 400 тысяч промышленных роботов.

Микроконтроллеры Fanuc и стоки ЧПУ пользуются популярностью у других производителей во всем мире. Сейчас микроконтроллеры занимают более 50% производственного сектора и не сдаю позиции. Сейчас каждый второй токарный станок с ЧПУ оборудован микроконтроллером Fanuc. Благодаря этому механизму токарь проще справляется с обработкой деталей.

Разновидности современных станков

Приоритетными направлениями для систем fanuc являются производства:

  • Фрезерно-токарные станки;
  • Сверлильные агрегаты;
  • Вырезные;
  • Презиционные;
  • Деревообрабатывающие ПУ;
  • Многоцелевые станков.

Сама компания разделяет производимые механизмы в зависимости от типа и серии контроллеров. Среди них:

  • Robots;
  • FA контроллеры;
  • Robodrill;
  • Roboshot;
  • Robocut;

Станки серии Roboshot – комбинированные приборы для литья из стали. Высокая точность работы, простота и универсальность программирования и широчайшие возможности – вот основные преимущества станков. Кроме того, на основе контроллеров фанука данной серии выпускается серия токарного оборудования с ЧПУ.

Robodrill – серия универсальных сверлильных станков, работающих как с металлическими, так и с деревянными изделиями. Robocut – новейший электроэрозионный станок для работы с проволокой, имеющий больше преимуществ, чем стандартный токарный станок. Он способен обрабатывать ступенчатые детали и также обладает высокой скоростью, точностью работы, надежностью узлов и наработкой на отказ. Robonano – это серия станков с ЧПУ fanuc, служащая для обработки изделий с максимальной точностью.

Отдельным направлением работы компании является выпуск шарнирных производственных роботов серии robots. Эти механизмы не являются станками, но способны в значительной мере облегчить производство, ускорить его за счет выполнения погрузочных операций и еще больше снизить влияние человеческого фактора.

Программное обеспечение

Приоритетным направлением разработок и выпуска оборудования компании является выпуск универсального ЧПУ fanuc (FA). Сюда относится как выпуск микроконтроллеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК), так и разработка, и производство контроллеров в комплекте с современными стойками.

Компания выпускает значительно большее количество контроллеров, чем станков. Электроника успешно продается другим компаниям: на рынке довольно распространены китайские и даже европейские станки с системой Fanuc. Числовое программное управление можно увидеть даже на станке не менее известной немецкой фирмы Siemens.

Системы этого типа представляют собой печатную плату с оборудованным в них микроконтроллером. Программирование происходит на встроенном универсальном языке Fanuc. Такой подход позволяет оптимизировать работу языка и позволяет системе решать более универсальные задачи. Контроллеры универсальных систем ЧПУ Fanuc предназначены для решения любых производственных задачи и повышения точности токарной обработки. Благодаря такой стойке осуществляется связь с оборудованием станка или другого устройства. Многоприводная стойка может управлять несколькими устройствами, например, токарным станком и роботом.

Программные средства ЧПУ

В рамках программирования стоек и микроконтроллеров японская компания Fanuc в значительной мере опережает большинство конкурентов. Кроме обычного для разработчиков микропроцессоров встроенного интерфейса для программирования внутри контроллера имеется библиотека для создания программы на языке С и управления с ее помощью оборудованием. Кроме того, компания разработала несколько программных средств для оптимизации работы оборудования на ПК. Среди этих средств:

  • Библиотека FOCAS;
  • FANUC SERVO GUIDE;
  • Program Tranfer Tool4;
  • Встроенные инструменты для контроля столкновений в 3D режиме.

Это программное обеспечение позволяет программировать контроллеры с помощью более приспособленного для этого компьютера и даже создавать человеко-машинные интерфейсы для загрузки на контроллер. Все программы максимально удобны в пользовании и универсальны. Для связи ПК и стойки используется сеть Ethernet или оптоволокно.

Использование единой программной среды позволяет синхронизировать устройства между собой, оптимизируя производство и повышая его эффективность.

Отдельно следует остановиться на контроле столкновений в 3D режиме. Это приложение Windows, позволяющее выполнить быструю настройку контроллера и эмулировать процесс производства на экране. Пользователь системы наглядно видит эффективность работы, быстроту и безопасность процесса еще до его выполнения и имеет возможность корректировать программу в случае допущения ошибки.

Читайте также:  Как выбрать тиски — статья

Секрет успеха

Основой политики компании является компактное размещение всей серии производства на территории Японии. Административные здания и производственные мощности компании располагаются в префектуре Яманаси и представляют собой небольшой город с жилыми домами развитой инфраструктурой для сотрудников фирмы. Такой подход удешевляет производство благодаря логистике и облегчает процесс контроля качества продукции.

Компания производит все детали для своей продукции самостоятельно, не закупая частей. Это обеспечивает высочайшую надежность и соответствие заявленного качества реальному. Благодаря этому гарантия на производимую продукцию составляет 25 лет. Компания держит в строжайшей секретности архитектуру оборудования и процесс производства, что не позволяет конкурентам воссоздать часть технологий.

Благодаря хорошо отлаженному компактному производству, большому опыту, наличию передовых технологий и высочайшему качеству продукции системы автоматического управления Fanuc признаны лучшими в мире, сохраняют высокий стандарт. Компания постоянно развивается и расширяется. В настоящее время у не имеются представительства в более чем 40 государствах, осуществляющих продажу и гарантийное обслуживание продукции.

Обучение специалистов

Сегодня проблема многих предприятий — отсутствие профессиональных кадров. В связи с этим, «ЕМГ» считает своей важнейшей задачей обучение сотрудников заказчика работе на закупленных станках. Вот почему «ЕМГ» предлагает осуществлять обучение специалистов предприятий работе и программированию на станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ на базе квалифицированного специализированного образовательного учреждения.

Обучение проводится по курсам:

  • Операторы и наладчики токарных станков с ЧПУ
  • Операторы и наладчики фрезерных станков с ЧПУ
  • Операторы и наладчики токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ

Обучение проводится на базе «Ресурсного центра», располагающемся непосредственно в Сормовском механическом техникуме и являющегося его структурным подразделением. По окончании обучения выдается документ государственного образца — свидетельство об уровне квалификации.

Обучение проводится в Ресурсном Центре высококвалифицированными специалистами техникума.

Учебно-производственный центр располагает:

1) компьютерным классом (площадью 50 кв. м) в составе:

  • 7 рабочих мест для обучения;
  • симулятор стойки ЧПУ Fanuc для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков;
  • симулятор стойки ЧПУ Siemens для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков.

2) компьютерным классом (площадью 70 кв. м) в составе:

  • 12 рабочих мест для обучения;
  • Учебных токарный станок с ЧПУ – 2шт.
  • Учебный фрезерный станок с ЧПУ – 2 шт.

3) производственным участком (площадью 150 кв. м) в составе:

  • Обрабатывающий центр модели VММС 600L– станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  • Токарный станок с ЧПУ модели SBL 500-460v станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  • Farostandart (Швейцария) – Координатно-измерительный комплекс для измерения геометрии детали.

Программа обучения:

  • Введение. Устройство станков.
  • Техника безопасности при работе на станке.
  • Комплектность станков и дополнительное оснащение.
  • Ознакомление с возможностями системы ЧПУ (Fanuc, Siemens).
  • Основные термины и понятия.
  • Панель управления ЧПУ (Fanuc, Siemens) и пульт управления станком.
  • Ручное управление станком. Диагностика.
  • Автоматическая работа станка.
  • Использование коррекции на инструмент и системы координат заготовки.
  • Основы программирования.
  • Создание и редактирование программ.
  • Программирование обработки изделий при использовании вложенных циклов.
  • Приводной инструмент станка (для токарно-фрезерных станков).
  • Гидравлическая система и система смазки станка.
  • Система подачи СОЖ.
  • Пневматическая система станка.
  • Техническое обслуживание станка оператором.
  • Отработка практических навыков по программированию и управлению станком.

На время обучения предоставляются методические пособия по программам обучения. По желанию заказчика, можно приобрести комплект документации, включающий в себя:

  • Руководство для оператора токарных станков;
  • Руководство по программированию токарных станков с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D;
  • Руководство по обслуживанию токарных станков;
  • Руководство по эксплуатации фрезерных станков;
  • Руководство по программированию фрезерных станков с системой ЧПУ Fanuc 16 MB.

Кроме того, ГОУ СПО «Сормовский механический техникум» располагает комфортабельным общежитием для проживания на время всего периода обучения.

Кроме получения общих знаний процесс обучения наладчиков операторов программистов и т.д. проходит в процессе приемки станка в момент проведения пусконаладочных работ. В этом случае персонал заказчика получает прикладные знания по оборудованию, на котором они потом работают!

Программа подробного инструктажа специалистов

1.Для операторов станков c числовым программным управлением (не более 3 человек)

— работа с системой управления по созданию — файлов, программы (новая программа, подпрограмма)

2. Для технического персонала по обслуживанию и ремонту оборудования (не более 3-х человек)

-жёсткий диск, носители данных ЧПУ;

— резервное копирование данных;

— Работа с файлами: передача, прием и обработка файлов.

  • ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР UM-85
  • ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ JT-200
  • СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. Токарный станок с ЧПУ Е16Н320Ф3
  • Все спецпредложения .
  • Получен сертификат соответствия ISO 9001-2015
  • «ЕМГ» — партнер XX Международного рекламного форума
  • «ЕМГ» на собрании членов Ассоциации «Станкоинструмент»
  • ЕМГ — член Ассоциации «Станкоинструмент»
  • Стратегия сотрудничества
  • Запуск в эксплуатацию станка ротационной вытяжки
  • Международное партнёрство: визит на завод KINTEK (Италия)
  • Участие в выставке «Металлообработка 2014»
  • Вакансии менеджера по продажам
  • Изменились адрес и наши контактные телефоны
  • Обновление дизайна сайта
  • Тяжелые токарные станки Proking
  • Все новости .

2020 © «ЕМГ» — поставки современного металлообратывающего оборудования
Н.Новгород, ул. Кащенко 2Б, оф. 214. Телефон: +7 (831) 423-06-70. Факс: +7 (831) 423-06-70

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector