Способы как согнуть трубу из нержавейки видео урок своими руками

Как согнуть листовую нержавейку в домашних условиях – Как согнуть листовой металл своими руками

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

  • струбцины;
  • щечки и основания;
  • кронштейна, сварного прижима и оси;
  • уголка пуансона.
  • Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

    • сохранение высокой прочности заготовки;
    • возможность создания цельной заготовки;
    • образование угла происходит без шва и т.д.

    Алгоритм гибки

    Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

    1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
    2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

    Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

    Как гнуть листовой металл в домашних условиях

    В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

    При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

    Технология гибки – основные сведения

    Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

    Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

    • радиусная,
    • многоугловая,
    • одноугловая,
    • п-образная.

    Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

    Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

    Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

    Как выполнить гибку под прямым углом

    Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

    • тисков,
    • молотка,
    • электропилы,
    • бруска,
    • оправы.

    Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

    После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

    Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

    Как изготовить листогибочный станок самому

    Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

    На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

    Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

    • двутавровая балка 80 мм,
    • крепеж (болты),
    • петли,
    • уголок 80 мм,
    • струбцины,
    • пара рукояток.

    Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

    Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

    Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

    Сгибание металлического листа при помощи молотка

    Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

    Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

    Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

    Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

    Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

    Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

    Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

    Изготовление трубы без применения станка

    Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

    Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

    Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

    К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

    Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

    Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

    Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

    Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

    Как согнуть листовой металл своими руками

    Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

    Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

    Гибочный станок. Преимущества

    Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

    Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

    • струбцины;
    • щечки и основания;
    • кронштейна, сварного прижима и оси;
    • уголка пуансона.

    Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

    • сохранение высокой прочности заготовки;
    • возможность создания цельной заготовки;
    • образование угла происходит без шва и т.д.

    Алгоритм гибки

    Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

    1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
    2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

    Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными устройствами.

    В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

    При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

    Как согнуть нержавейку

    Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

    станок, навык работы со сталью

    Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как согнуть нержавейку» Как нарезать шлицы Как выбрать сталь для чайника Как определить нержавейку

    Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
    Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
    На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

    Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

    Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
    Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
    Спасибо за внимание.

    Изгибание трубы из нержавеющей стали

    При изготовлении строительных конструкций или монтаже систем водоснабжения и отопления порой возникает необходимость в сгибании труб. Причём получить требуемый радиус изгиба можно у заготовок профильного или круглого сечения. Существует множество способов сгибания трубчатых элементов. Выбор того или иного метода зависит от толщины стенок, сечения трубы, материала, радиуса изгиба, наличия специальных инструментов. В нашей статье мы расскажем, как правильно согнуть трубу из нержавейки, чтобы не повредить её. При этом мы перечислим основные промышленные способы сгибания, а также методы, которыми можно воспользоваться в домашних условиях.

    Особенности гибки труб

    Все методы сгибания заготовок можно разделить на ручные и механические, а также горячие и холодные. Порой процесс сгибания сопровождается нежелательными последствиями для трубчатого изделия, которые оказывают существенное влияние на последующую эксплуатацию элемента. Степень проявления этих последствий зависит от материала, из которого изготовлена труба, её диаметра, радиуса изгиба, а также метода, с помощью которого выполнялась процедура сгибания.

    Внимание: нержавеющую трубу можно гнуть только холодными методами, то есть без нагревания при помощи горелки.

    К негативным последствиям гибки можно отнести следующие моменты:

    • Уменьшение толщины стенки заготовки, расположенной по наружному радиусу изгиба.
    • Образование заломов и складок на стенке, которая находится по внутреннему радиусу изгиба.
    • Изменение конфигурации сечения (уменьшение размеров просвета и его формы-овализация).
    • Изменение радиуса изгиба вследствие пружинящего эффекта материала.

    Самый распространённый недостаток изгиба – это изменение конфигурации сечения и толщины стенок. Из-за напряжений металла внешняя стенка в месте изгиба истончается, а внутренняя, наоборот, утолщается. Из-за этого происходит заметное ослабление трубчатого элемента. Это явление опасно разрывом внешней стенки трубы, поскольку именно она подвергается большему давлению транспортируемой среды.

    Также значительно ослабляет заготовку овализация. Особенно опасно такое явление при сгибании трубопровода, предназначенного для транспортировки вещества в условиях пульсирующей нагрузки. Если же такие элементы будут использоваться в качестве строительных конструкций, то овализация скажется на внешнем виде элемента. Именно поэтому в процессе сгибания стремятся максимально уменьшить такие явления.

    Если же на внутренней стенке образуются складки из-за утолщения материала, то они повлекут за собой не только уменьшение сечения, но и будут создавать сопротивление для движущегося потока. Это в свою очередь повысит вероятность возникновения коррозии. Помимо этого несущая способность конструктивного трубчатого элемента снизится.

    Защита от овализации

    Основные способы холодной гибки оцинкованной трубы предусматривают меры, позволяющие загнуть заготовку, максимально сохранив форму её поперечного сечения. Обычно для этого используется одни из двух способов:

    • Использование мер, позволяющих сохранить форму сечения изнутри (применение внутреннего ограничителя).
    • Использование наружного ограничителя для предотвращения расширения боковых стенок.

    Важно: в роли внутреннего ограничителя может выступать дорн – калибрующая пробка или такие наполнители, как мелкий просеянный песок или замёрзшая вода. Также в качестве наполнителей используются легкоплавкие металлы, резина и смолы.

    Жёсткие материалы в качестве наполнителя лучше сохраняют форму, поэтому они чаще используются. Но благодаря применению упругих наполнителей происходит меньшее растяжение наружной поверхности изгиба.

    Совет: чтобы максимально сохранить конфигурацию поперечного сечения и точнее согнуть заготовку, лучше использовать сразу и наружный, и внутренний ограничитель.

    Промышленные методы холодного гнутья

    В зависимости от диаметра элемента и объёма работ могут использоваться ручные инструменты (трубогибы) или устройства с электромеханическим приводом.

    Основные промышленные методы холодной гибки:

    • Методом наматывания . Данная методика позволяет загнуть трубу с сечением в пределах 1,0-4,26 см в разных плоскостях. Чтобы сохранить форму сечения, используют составные или стержневые дорны – калибрующие пробки.
    • С обкаткой . Такой способ подходит для сгибания трубчатых элементов диаметром не более 15 см. При этом толщина стенок должна быть внушительной. Суть метода: вокруг статичного гибочного ролика заданного размера движется обкатывающий ролик. Он прижимает трубу и выполняет её изгиб.
    • Вальцовкой . Этот способ позволяет изогнуть заготовку по спирали или в кольцо. На вальцах элемент перемещается роликами и приобретает заданную положением роликов кривизну.
    • Волочением . Метод подходит для сгибания тонкостенных цельнотянутых изделий. Для сгибания изготавливается шаблон из трубчатого элемента большего диаметра. Затем шаблон продевается в фильеру и фиксируется зажимом. За счёт вращения шаблона заготовка протягивается сквозь фильеру и загибается.
    • При помощи растяжения . Эта методика позволяет свести к минимуму риск возникновения деформаций металла. Для этого заготовка фиксируется на краях, растягивается и сгибается одновременно за счёт использования гибочного шаблона.
    • На опорах . Обычно используется две опоры, на которые укладывается заготовка. По мере изгибания опоры поворачиваются вокруг своей оси. Шаблон соединяется со штоком домкрата так, чтобы усилие прикладывалось по центру заготовки. Метод подходит для сгибания трубчатых изделий диаметром не более 35,1 см. Оборудование позволяет выполнить сгибание прямо на стройплощадке.
    • С гидростатическим давлением внутри . Для этого в трубчатый элемент нагнетается жидкость. На концах устанавливаются заглушки. Из-за возникающих напряжений металл достигает почти пластического состояния. Потом к месту изгиба подносят шаблон и изгибают заготовку.
    • С проталкиванием . Способ подходит для сгибания элементов диаметром в пределах трёх дюймов. Заготовку проталкивают через неподвижную и подвижную матрицу. Благодаря смещению матриц относительно друг друга можно регулировать кривизну изгиба. С помощью этой методики одну заготовку можно согнуть несколько раз в разных плоскостях.

    Что касается использования дорнов, то самой простой пробкой для труб сечением не более 3,2 см может быть стальной трос. Один конец этого троса фиксируется в рукоятке. Другой конец соединяется с проволокой для выполнения протягивания в просвет. При этом диаметр калибрующей пробки должен быть чуть меньше, чем сечение трубчатого изделия – примерно на 0,1-0,5 мм.

    Во время использования калибровочных пробок на внутренней поверхности заготовки могут возникать нежелательные царапины и насечки. Обычно такое происходит при сгибании изделий из нержавейки. Чтобы защититься от таких нежелательных последствий, нужно правильно выбирать материал для изготовления пробки, а также использовать смазку и тщательно очищать поверхность.

    Важно: для смазки можно брать мыльную антикоррозионную эмульсию или машинное масло. Смазывать лучше весь элемент, погрузив его в ванну с веществом. Чтобы смазать место изгиба, сильно удалённое от концов заготовки, используют дорн с отверстиями, через которые можно подавать смазку.

    Ручные способы гибки

    Чтобы загнуть заготовку в домашних условиях, можно использовать ручной трубогиб. Чаще всего применяют инструмент арбалетного типа, который сгибает элемент, выдавливая его в точке сгибания.

    Внимание: при сгибании в домашних условиях также нужно стараться избежать нежелательных последствий этой процедуры.

    Для того чтобы предотвратить изменение конфигурации сечения трубчатого элемента, используют средства, позволяющие противодействовать деформациям изнутри. Обычно для этих целей применяют чистый просеянный через мелкое сито песок. Процедура выполняется в такой последовательности:

    1. С одной стороны заготовки вбивается заглушка, например, деревянный чопик.
    2. В оставшееся отверстие насыпается подготовленный песок.
    3. Это отверстие тоже плотно закрывается заглушкой.
    4. После этого труба гнётся вокруг болванки подходящего размера.
    5. После этого заглушки вынимаются, песок высыпается.

    Вместо песка в качестве ограничителя можно использовать замёрзшую воду, если процедура выполняется зимой. В этом случае в закрытую с одной стороны полость заготовки наливается вода. Затем второе отверстие тоже заглушается. Сгибание вокруг болванки выполняют после замерзания воды. После извлечения заглушек лёд сам растает, и воду можно вылить из трубы.

    Важно: для сгибания в домашних условиях подходят только трубы из оцинковки диаметром не более 4 см с толщиной стенок не больше 3 мм. В противном случае лучше применять только профессиональные методы.

    Также самостоятельно согнуть оцинкованную трубу можно с использованием пружины. Для этого делают следующее:

    1. Специально изготавливают пружину из проволоки диаметром 1-4 мм. При этом она должна свободно помещаться внутри трубчатого элемента.
    2. К одному концу пружины привязываем проволоку и фиксируем её на краю заготовки, чтобы потом можно было без проблем извлечь пружину. Само пружинное изделие помещаем в том месте трубы, где планируется выполнить изгиб.
    3. Гнём заготовку вокруг стальной болванки или при помощи ручного трубогиба.
    4. Теперь пружину можно извлекать.

    Эта методика идеально подходит для сгибания профильных труб. Только учтите, что пружина должна иметь конфигурацию сгибаемого элемента.

    Ещё один метод выполняется с использованием пучка проволоки. Каждая проволока по отдельности вставляется в заготовку так, чтобы весь пучок плотно заполнял трубчатый элемент. После сгибания проволока таким же образом, по отдельности, извлекается из полости трубы.

    Как гнуть трубы: делаем без использования специального инструмента

    Наверняка многие домашние мастера неоднократно сталкивались с необходимостью сгибания всевозможных труб небольшого диаметра по определенному радиусу или придания им необходимой округлой конфигурации. В промышленных масштабах для этих целей используется специальное оборудование, однако в данном случае вопрос стоит по-другому: как загнуть трубу без трубогиба в домашних условиях?

    Изготовление гнутых деталей из металлических профильных труб.

    Самостоятельное сгибание труб

    Для того чтобы помочь читателю разобраться с этим вопросом, в данной статье будут рассмотрены несколько способов сгибания труб круглого и прямоугольного сечения, изготовленных из различных материалов (см.также статью “Дефлектор на трубу – что это такое и зачем он нужен”).

    Также здесь будет представлена подробная инструкция, в которой пошагово описаны все этапы выполнения этой операции с использованием набора обычных бытовых слесарных инструментов.

    Сгибание стальных труб

    Сталь сама по себе является достаточно жестким материалом, однако при нагревании до высокой температуры она становится более пластичной, что позволяет придавать изделиям из стали практически любую необходимую форму. Для того чтобы своими руками согнуть дугу или окружность из стальной круглой трубы, кроме обычного слесарного инструмента понадобится еще газовая горелка.

    Для этого необходимо:

    1. Зафиксировать стальную трубу в тисках. Чтобы не смять стенки нужно на участке зажима предварительно вставить в нее металлический пруток подходящего диаметра.
    2. При помощи газовой горелки разогреть участок будущего изгиба до появления характерной окраски металла ярко красного цвета.
    3. Короткими несильными ударами молотка придать разогретой детали необходимую конфигурацию, контролируя радиус изгиба по заранее изготовленному шаблону.

    После остывания готовая деталь сохранит свою форму, а металл снова приобретет прежнюю жесткость и высокую механическую прочность.

    Оптимальная температура для начала выполнения работы.

    Совет! Описанный способ нельзя использовать для сгибания стальных оцинкованных труб, так как цинк при нагревании до высокой температуры выгорит, в результате чего пропадут его антикоррозионные свойства.

    Сгибание труб из цветных металлов

    Цветные металлы, например медь или алюминий обладают высокой пластичностью, однако по причине недостаточной прочности противоположные стенки трубы могут не выдержать разнонаправленной нагрузки (сжатие и растяжение), в результате чего образуется их разрыв или смятие.

    Для того чтобы равномерно распределить локальные внутренние напряжения материала, используют несложную технологию гибки тонкостенных труб из цветных металлов.

    1. Перед тем как гнуть алюминиевую трубу нужно подобрать подходящую стальную пружину так, чтобы ее диаметр примерно соответствовал внутреннему диаметру трубы, а ее длина была не короче длины сгибаемого участка.
    2. Привязав к пружине прочную длинную проволоку, вставить ее внутрь трубы, расположив примерно по центру предполагаемой дуги.
    3. Деталь аккуратно зажать в тиски, не прилагая больших усилий, чтобы не раздавить тонкие стенки из мягкого материала.
    4. При помощи газовой горелки разогреть место будущего сгиба до температуры, при которой начинает тлеть бумага.
    5. Взявшись рукой в перчатке за свободный конец трубы, согнуть разогретую деталь по необходимому радиусу.
    6. После остывания детали, при помощи оставленного конца проволоки извлечь пружину из внутреннего просвета трубы.

    Использование специальной пружины для изготовления радиусных деталей.

    Совет! Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью, поэтому при работе с разогретой деталью следует соблюдать осторожность, чтобы не получить ожоги.

    Гибка металлопластиковых труб

    Для работы с металлопластиковым водопроводом существуют специальный инструмент, однако его цена не стоит того чтобы покупать сантехнический трубогиб для домашней коллекции инструмента. Металлопластиковые трубы достаточно пластичны, поэтому им можно придавать любую необходимую конфигурацию. Дуги с большим радиусом можно изгибать руками, выполняя короткие плавные движения и постепенно придавая ей необходимую форму и угол изгиба.

    Для изготовления дуги с маленьким радиусом или разворота на 180° можно воспользоваться более сложным, но в то же время действенным методом.

    1. Нарезать тонких медных проволочек в таком количестве, чтобы ими можно было полностью заполнить внутренний просвет металлопластиковой трубы.
    2. Вставить их внутрь таким образом, чтобы они полностью заполняли трубу в месте изгиба и в то же время все их концы оставались снаружи торца трубы.
    3. Прилагая достаточно большое усилие руками, придать будущей детали необходимую форму, после чего извлечь по одной все проволочки из внутреннего просвета трубы.

    На фото показан набор ручного инструмента для работы с металлопластиковыми водопроводами.

    Совет! В качестве заполнителя рекомендуется использовать медные проволочки без ПВХ изоляции, потому что она может замяться и затруднить их дальнейшее извлечение после окончания работы.

    Сгибание профильного металлопроката

    Пластическая деформация стальных и алюминиевых профильных труб осложняется наличием боковых граней, которые при этом являются ребрами жесткости, поэтому требуют приложения дополнительных усилий при работе.

    Для того чтобы сохранить правильный профиль конечного изделия, и не допустить заломов и разрывов металла, внутреннюю полость необходимо заполнить плотным подвижным материалом.

    1. Для отрезка трубы подготовить две деревянные, резиновые или пластиковые заглушки, которые должны плотно входить в ее внутренний просвет.
    2. С одного торца трубы вставить заглушку, затем со второго торца полностью заполнить весь внутренний объем песком, после чего в другой торец вставить вторую заглушку.
    3. Зимой вместо песка можно использовать воду. Залив ее, и установив заглушки нужно вынести деталь на балкон до полного застывания воды во всем внутреннем объеме.
    4. После этого можно приступать к формированию дуги при помощи молотка или резиновой киянки, зажав деталь в тисках, или уложив ее края на устойчивые прочные опоры.

    Этот способ также может пригодиться тем домашним умельцам, которые не знают, как гнуть трубу из нержавейки или оцинкованного черного металла.

    Специальные тиски для фиксации и зажима круглых деталей.

    Заключение

    Прочитав данную статью, становится понятно, что существует достаточно много способов, которые могут помочь домашнему мастеру изготовить деталь водопровода или фигурное изделие из металлических труб в домашних условиях, даже не имея специального оборудования.

    Чтобы получить дополнительную информацию по интересующему вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

    Читайте также:  Советы и пошаговое руководство, как самостоятельно отклеить зеркало от двери шкафа; Сделаем мебель;
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector