Сварочный автомат для металла код ОКОФ, амортизационная группа основных средств – Виды сварочных апп

Отличие сварочного автомата от сварочного полуавтомата сравнение характеристик, плюсы и минусы

В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

  • Преимущества сварочного автомата
  • Разница между автоматом и полуавтоматом
  • Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?
  • Выводы

Преимущества сварочного автомата

Сварочный автомат имеет много преимуществ. Одно из них — отсутствие человеческого фактора. Он может работать сутки с одинаково стабильным результатом. Вряд ли какой-то человек похвастается такой производительностью.

Для автомата нет разницы, какое сваривание имеет место. Он в равной степени справляется как с небольшими элементами с тонкими швами, так и с конструкциями значительных габаритов. Автомат не устанет, ему не нужен больничный, перерыв или выходной.

Если мастер ошибется с параметрами, эта ситуация без проблем исправляется. А ежели мастер по причине, например, физического или ментального самочувствия выполнит работу некачественно, заготовка будет забракована.

Кроме того, рабочий может сваривать автоматом в малодоступном положении. При необходимости, регулированье всех настроек может выполняется автоматически.

Скажем, автомат легко восстанавливает установленные параметры и продолжает поставленную задачу после неожиданного обесточивания. Оператору, при этом, не нужно совершать никаких действий.

Вы не столкнетесь с перерасходованием, «неожиданным» пропаданием газа из баллона, бухт с проволокой и т.д., автомат использует расходное сырье равномерно.

И, хотя для стабильной работы и требуется много электричества, автоматические сварочные автоматы наиболее экономны.

Следует также учесть, что опасности для здоровья или жизни сварщика нет, т.к. мастер не принимает участие в самой процедуре сваривания непосредственно. Это преимущество важно на небезопасных производствах.

Разница между автоматом и полуавтоматом

Различия между автоматом и полуавтоматом не вызывают сомнений, хотя и называются они похоже, и способ сваривания подобен.

Мы уже говорили о том, что специалист сам руководит автоматической сваркой. Им настраивается автомат, а тот выполняет всю сварочную процедуру.

В этом процессе человек выполняет функцию настройщика. Ему не нужно поджигать дугу, вести шов или следить за процессом сваривания. Ему достаточно выбрать сварочный режим и «приказать» автомату его выполнить.

Абсолютно другим способом является полуавтоматическое сваривание. Хоть при нем так же используется присадочная проволока, газ, флюс другое сырье, тем не менее, сварщиком выполняется вся работа, а не только настройка аппарата.

То есть, он и горелку ведет, и шов формирует. Автоматически подается только сварочная проволока, оттуда и название «полуавтоматической сварки».

Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?

Некоторые начинающие специалисты после прочтения этой статьи могут задать такой вопрос. Может показаться, что преимущества автоматической сварки не поддаются сомнению.

Она менее затратна и производительнее. А также минимизируется возможность ошибки мастера. Тем не менее, поговорим о деталях.

Чаще пользуются как раз полуавтоматической сваркой. Применение автоматов необходимо на крупном предприятии. Однако производство в таких масштабах — редкая область для сваривания.

Как правило, предприятия и мастерские не нуждаются в покупке настолько дорогой техники. Легче пригласить специалиста и использовать полуавтоматическую сварку, так как в малых объёмах её использовать разумнее.

Читайте также:  Автосигнализация StarLine Победит B96 - цена в Казани, инструкция, подробные отзывы

Поэтому вопрос «Какое устройство лучше, автомат или полуавтомат» — бессмыслен, тут дело в каждой ситуации отдельно. В каких-то ситуациях полуавтомата не достаточно, а когда-то использование автомата будет финансово неоправданным.

Для автоматического сваривания нужны оптимальные условия. Настроить автомат — задача нелегкая. Этим должен заниматься специалист, который в курсе всех тонкостей процедуры.

У машины нет интеллекта и время от времени критическую ситуацию невозможно обойти стороной. Сварочный автомат намного дороже и абсолютно не компактный на фоне полуавтомата.

Полуавтомат возможно даже перевезти с баллоном на предназначенной для этого тачке. С автоматом это невозможно.

В целом, в автоматическом и полуавтоматическом сваривании разницы нет. В обоих случаях применяют защитный газ, порошковую проволоку или флюс, используют присадочный материал и горелку.

Выводы

У сварочных автоматов и полуавтоматов есть много общего. Различным является автоматизация сварочной процедуры. Во время полуавтоматической сварки специалист самостоятельно поджигает дугу и формирует шов.

Вмешательство мастера не требуется лишь при подаче проволоки в область для сварки. А при автомате процедура сваривания выполняется сама собой, мастеру достаточно ввести необходимую конфигурацию. Прочие процедуры устройство выполнит само.

Сейчас вам известны нюансы автоматической и полуавтоматической сварки, различия между этими двумя способами и ситуации, когда автоматическую сварку применить нельзя.

Автоматическая сварка

Что такое автоматическая сварка и чем она отличается от полуавтоматической?

При работе с полуавтоматом необходимо присутствие человека. Сварщик держит и направляет присадочную проволоку, которая подается автоматически. К тому же необходимо следить за направлением электрода, углом наклона и скоростью его перемещения.

При автоматической сварке все эти операции выполняет механизм. В сварочном автомате сочетаются механическое оборудование и электронное управление. Важной деталью здесь является сварочная головка. Она обеспечивает подачу сварочной проволоки, перемещение электрода в заданном направлении, осуществляет контроль за направлением и движением дуги, а также за всем процессом сварки, резки или напыления. Останавливает процесс, согласно заданному режиму.

Преимущества автоматизированного сварочного процесса

• Автоматизация процесса дает высокую производительность труда, намного превосходящую возможности профессиональных сварщиков.
• Экономия как основного, так и расходного материала. Свариваемый металл не разбрызгивается, а металл электродов расходуется экономно.
• Ровное пламя дуги дает эстетичный вид шва.
• Непрерывное охлаждение металла обеспечивает крепкое соединение.
• Экономия трудовых ресурсов. Это вполне положительный момент, учитывая, что любой сварочный процесс достаточно вредный и опасный.
• Несложный процесс, не требующий высокой квалификации.

Недостатки автоматической сварки

• Дорогостоящее оборудование. Сварку-автомат могут позволить себе лишь крупные промышленные предприятия.
• Сложность при монтаже и демонтаже в случае реорганизации производства.
• Сложность при фиксации свариваемого материала.
• Вредная работа для здоровья человека.

Область применения автоматической сварки

Полный контроль процесса позволяет применять сварку-автомат на крупных промышленных производствах, где соединяются металлические изделия большой площади и сложной конструкции.
Автоматический процесс позволяет сплавить между собой не только низкоуглеродистую, но и высокоуглеродистую и легированную сталь, а также разнородные по составу сплавы и тугоплавкие металлы.
Без автоматизированного сварочного процесса невозможно получить качественный шов при монтаже труб большого диаметра.

Виды автоматических сварочных аппаратов

1.Тракторный тип сварочного автомата.
2.Подвесной сварочный автомат.
3.Многодуговой аппарат.

1. Тракторный тип сварки широко применяется в тяжелом машиностроении. Сварочный трактор – это самоходный подвесной аппарат на колесном ходу. Он передвигается по бегункам заготовки, которые играют роль направляющих. Может сваривать как прямолинейные, так и круговые швы. Подача электрода обеспечивается автоматически в любом месте, тем самым достигая высокой производительности труда.

Читайте также:  Межблочные кабели своими руками в домашних условиях

• Обеспечивает качественные швы в трудных местах.
• На время процесса сварки поддерживаются заданные параметры.
• Всегда обеспечивает возбудимость дуги.
• Легко программируется весь цикл работы.
• Сваривает тонколистовую сталь.

• Имеются ограничения по минимальному и максимальному диаметру изделий для образования кольцевого шва.
• Достаточно дорогое оборудование.
• Требуется высокая квалификация мастера.
• Доступен, в основном, в промышленном производстве.

2.Подвесные сварочные автоматы бывают как стационарные, так и самоходные. Их широко применяют для сварки изделий сложной формы(криволинейные швы, с переменным сечением и т.д.).Стационарные –говорит само за себя. Их не перемещают до окончания работ. Применяют для соединения труб. Чаще встречаются самоходные автоматы, они устанавливаются на тележке. С ее помощью перемещаются по направляющему рельсу. Они удобны в сварочном производстве тем, что при изменении технологии, их можно быстро переналадить.

3.Многодуговые аппараты применяют в тех случаях, когда надо сварить металл одновременно в нескольких местах или сразу в нескольких изделиях. Это достигается наличием двух и более сварочных головок. Многодуговую сварку применяют для соединения длинномеров. Преимущество ее в том, что такая сварка уменьшает деформацию швов, повышает производительность труда и позволяет компактно разместить весь сварочный комплект на рабочей площади.

Качество сварочных швов даже при автоматическом процессе во многом зависит от опыта сварщика и разного рода оборудования и приспособлений. Чтобы избежать брака при соединении кольцевых швов, на практике применяют сварочные роликовые вращатели, по-другому манипуляторы. С их помощью детали жестко фиксируются и поворачиваются с заданной скоростью. Применение роликовых вращателей упрощает сварочные операции, облегчает обработку труднодоступных мест. Это особенно удобно при работе с крупными металлическим изделиями.

Виды, плюсы и минусы автоматической сварки

Автоматическая сварка – высокотехнологичный процесс, который характеризуется самостоятельным образованием и поддержанием дуги. Мы расскажем об особенностях работы оборудования, их видах, и главных отличиях от автоматической сварки.

Автоматическая сварка – высшая степень механизации электродуговой сварки. Сварка автомат характеризуется самостоятельным образованием и поддержанием дуги. Система управления контролирует скорость и дозировку подачи расходных материалов, а также направление движения дуги. В этом состоит главное отличие от полуавтоматической технологии.

Что такое сварка-автомат, отличия от полуавтомата

Благодаря полному контролю сварочного процесса автоматическая сварка получила наибольшее распространение на предприятиях, специализирующихся на массовом производстве. По своей сути сварка-автомат – это сочетание электромеханического оборудования с электронным управлением, среди которых важнейшей деталью является сварочная головка. С ее помощью происходит подача расходных материалов в область соединения, производится дуговая сварка, резка или напыление, осуществляется контроль над сварочным процессом и своевременностью его остановки.

Дополнительная информация. По своей конструкции головки делят на два типа: подвесные и самоходные. Первые отличаются отсутствием устройства для перемещения головки. Поэтому движение дуги происходит за счет передвижения соединяемых элементов. Самоходная головка способна самостоятельно перемещаться над зоной сварки с помощью специальных приводов.

На самом деле разница между технологиями несущественна. Степень механизации процесса – вот чем отличается автомат от полуавтомата. Относительная простота конструкции выгодно отличает полуавтоматические сварочные аппараты. Они оборудованы автоматическим устройством подачи сварочной проволоки на электродный держатель через гибкий рукав. Сварщик осуществляет управление за движением дуги, направляя ее в нужную сторону.

Таким образом, технология, при которой проволока подается в автоматическом режиме, а дуга перемещается оператором, получила название полуавтоматической.

Читайте также:  Что такое приборная панель Supervision на Kia Rio, описание и обозначения значков с фото

Виды автоматических аппаратов

  1. Тракторного типа. Для работ под слоем флюса или в среде защитных газов.
  2. Подвесной сварочный автомат. Для работы в среде защитных газов.
  3. Многодуговой аппарат. Существуют модификации как тракторного, так и подвесного исполнения.

Тракторный тип

Первый тип аппаратов был разработан и выпущен в СССР. Требования к конструкции регламентированы ГОСТ 8213-69. Широко применяется в тяжелой промышленности.

В качестве примера рассмотрим устройство одномоторного трактора типа ТС-17-Р. Как следует из названия, трактор имеет только один электродвигатель. Он разработан для выполнения работ под слоем флюса при сварке различных стыковых швов. При этом минимальный радиус кольцевых швов составляет 600 мм.

С помощью электродвигателя приводятся в движение ходовой механизм, а также устройство подачи проволоки. Все три элемента имеют общий корпус, который является несущей конструкцией трактора. Он служит опорой прочим механизмам: загрузочному бункеру для флюса, барабану с проволокой и управляющему блоку.

Электрод располагается вблизи вертикальной оси, которая проходит через центр тяжести. Данная особенность позволяет производить работы внутри емкостей: низкое расположение центра тяжести обеспечивает повышенную устойчивость.

Подвесной сварочный аппарат

  1. Подающее устройство.
  2. Приводной суппорт.
  3. Механизм вертикального передвижения.
  4. Флюсовый бункер.
  5. Проволочный барабан.
  6. Блок управления.

Подвесное оборудование разделяют на стационарные и самоходные агрегаты.

Стационарные устройства отличаются тем, что перед началом работ их устанавливают на выбранное место и не перемещают до окончания работ. Основная сфера применения – соединение труб. Самоходные аппараты оснащены тележкой для перемещения по рабочей площадке. Отличаются способностью к созданию неразъемных соединений значительной длины.

Принцип и технология выполнения работ

  • устройства подачи и перемещения;
  • токопроводные элементы;
  • самодвижущаяся тележка;
  • блок управления.

Она обеспечивает подачу сварочной проволоки либо прочих электродных материалов, после чего осуществляет подачу тока.

Вспомогательная аппаратура, к которой относятся механизм подачи защитного газа либо флюсовое оборудование.

Особенности механизма подачи проволоки имеют конструктивную схожесть с аналогичным приспособлением полуавтоматических аппаратов.

Токопроводящий механизм называют горелкой либо мундштуком. Встречаются различные варианты исполнения, которые имеют общее принципиальное устройство – направляющую трубку с вкрученным токопроводным элементом. Трубка посредством сапожковой вилки на шарнире соединяется с прижимным механизмом. Для повышения периода эксплуатации вилка снабжена вставкой из высокопрочного материала. Прижимной механизм представляет собой винт с пружиной.

Для автоматической сварки под флюсом рекомендуем использовать источники энергии с пологопадающими характеристиками. При выполнении работ в газовой среде предпочтительнее будут источники с жесткими характеристиками.

Для орбитальных сварных работ используют аппараты с асинхронными двигателями постоянной частоты. Благодаря реализации принципа саморегуляции скорость подачи электродов остается неизменной.

На конвейерных линиях сварочное оборудование работает согласно единому технологическому циклу, который может содержать устройства для предварительной или последующей обработки материалов в зависимости от специфики производства.

Плюсы и минусы сварочных автоматов

  1. Качество соединения. Использование электронных систем позволяет добиться высоких показателей целостности и повторяемости шва.
  2. Производительность. Благодаря высокой скорости автоматические линии значительно превосходят возможности бригады квалифицированных сварщиков.
  3. Количество отходов. При условии грамотной настройки использование автоматических аппаратов позволяет минимизировать количество лома.
  4. Трудозатраты. Применение данной технологии позволит перенаправить трудовые ресурсы на другие производственные участки. Кроме того, можно не учитывать человеческий фактор при планировании работ.
  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Низкая маневренность сварочных агрегатов.
  3. Трудности при реорганизации производства.

Технология автоматической сварки не стоит на месте. Несмотря на то что автоматизация производства, как правило, оказывает положительное влияние на предприятие, перед ее внедрением следует трезво оценить целесообразность модернизации. Это не всегда выгодно. Именно по этой причине автоматическая сварка не получила повсеместного применения. Если вы имеете опыт успешного внедрения автоматической сварки на производстве, поделитесь им в комментариях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector