Устройство токарного станка по металлу – конструкция, схема, основные узлы

Dxf Чертеж Резцедержателя Станка 16К20

Чертежи станка 16к20 приведены в альбоме запасных частей и сменяемых деталей. Техническая документация на ремонт токарно-винторезного станка модели 16К20 издается в помощь ремонтным службам предприятий, для которых ремонт станков представляет известную трудность и может служить руководством для ремонтных рабочих и ИТР.

Предложенные методы ремонта позволят осуществить качественный ремонт станков и довести их до первоначальной точности в соответствии с ГОСТ и ТУ. Рабочие чертежи сменяемых деталей. Станина 16К20.010.001, 16K20.011.001, 16К20.012.001, 16К20.016.001. Бабка шпиндельная 16К20.020.001. Задняя бабка 16Б20.030.001, 16Б20П. 030.001.

Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001. Каретка и суппорт 16К20.040.001, 16К20.050.001. Фартук 16Б20П.061.000. Коробка подач 16Б20П.070.000. Коробка передач 16К20.080.001 Скачать.

Технические характеристики рабочего станка 16К20. Чертежи основных.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель. Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка.

Читайте также:  Новое самовосстанавливающееся покрытие для авто - панацея от царапин и коррозии - Автотема

Токарно Винторезный Станок

Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ.

Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Показан на рисунке внизу. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод.

16К20 Токарный станок

Универсальный токарно-винторезный станок

Кинематическая схема — Шпиндельная бабка 16К20 (коробка скоростей):

Шпиндельная бабка на токарных станках — это специальный узел для размещения шпинделя, а так же механизма его привода. Шпиндельная бабка выполняет три основных функции:
— вращение шпинделя;
— продольная подача;
— зажим обрабатываемой детали.

Читайте также:  Топ 20 машин за 300 000 рублей в 2020 году

Кинематическая схема — Задняя бабка 16К20

На токарно-винторезных станках задняя бабка используется для установки сверла, развёртки, метчика либо иных инструментов, а так же для поддержания другого конца обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема — Суппорт 16К20:

Суппорт 16К20 предназначен для перемещения резцедержателя с резцом в продольном, поперечном и наклонном к оси агрегата направлениях.

Кинематическая схема — Коробка подач 16К20

На рисунке представлен подробный чертёж коробки подач токарного станка 16К20. Она предназначена для передачи вращения ходовому винту устройства либо ходовому валу. Так же, с помощью коробки подач, можно изменять число оборотов вращения вала.

Разрез Б-Б:

(кликните для увеличения)

Разрез Г-Г:

(кликните для увеличения)

ВНИМАНИЕ! Номера в схемах узлов полностью соответствуют с номером по кинематике. С помощью этого номера Вы сможете быстро найти нужную Вам деталь.

Общая кинематическая схема токарного станка 16К20

На рисунке представлена подробная кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20, 16К20М, 16К20Г, 16К20Ф1 . Она используется для графического отображения взаимосзвязей основных механизмов и элементов агрегата. На схеме цифрой «1» отмечен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок. На сносках отмечены числа зубьев (z) шестерен. При этом звёздочкой показано число заходов червяка.

Резцедержатель с резцом в сборе токарного станка модели 16К20

Резцедержатель с резцом в сборе токарного станка модели 16К20. Является четырехпозиционным.
Предназначен для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как следствие, он перемещается в поперечном и продольном направлениях относительного заготовки. Устанавливается на суппорте токарного станка 16К20.

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация, Описание назначения и принципа действия.

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Сайт: www

Дата: 2019-01-20

Просмотры: 707

1 Добавить в избранное

  • 16К20
  • езцедержатель
  • резец
  • Станок
  • токарный

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 11

Читайте также:  Основные особенности системы выпуска выхлопных газов

Состав: Головка револьверная (СБ, 2 листа), Спецификация (5 листов), Деталировка (вал фрезерной головки 5-2)+3D модель, Кинематическая схема головки, Вал (деталь для обработки), Анализ на прочность вала фрезерной головки 5-2 с помощью модуля «APM FEM», ПЗ (Описание револьверной головки 3 листа).

Софт: КОМПАС-3D SP1

Состав: Механизм управления с преднабором (СБ), Развертка (СБ),Общий вид (СБ),Спецификация

Софт: КОМПАС-3D 14

Состав: Инструментальная наладка(А1), Чертёж приспособления(А1), Технология изготовления(А1х3), Фреза дисковая трёхсторонняя сборная(А3). Расчеты

Софт: КОМПАС-3D 13 SP2

Состав: развертка, светрка, кинематика, пз

Софт: КОМПАС-3D 13 Home

Состав: Кинематическая схема, Развертка коробки скоростей, Свертка коробки скоростей, Вал, Колесо зубчатое, Блок шестерен, ПЗ

Дата: 2019-01-20

Просмотры: 707

1 Добавить в избранное

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector